製紙におけるカルボキシメチルセルロース (CMC): 強度、平滑性、持続可能性の向上

世界のCMC市場はに達すると予測されており 2030年までに19億7,000万米ドル（CAGR 4.64%） 、より強力でより印刷可能な紙製品のニーズにより、製紙用途が総需要の18.7%を占めています。 取得した中国の大手メーカーである ISO 9001 および REACH 認証を青島ユニオンケムは、 年間 15,000 トン の製紙グレード CMC を供給しており、生産コストを 20% 削減しながら紙の強度を 40% 向上させる能力が Stora Enso と UPM から信頼されています。

優れた技術: 製紙を成功させるための重要なパラメータ

財産	ユニオンケムの仕様	業界標準	パフォーマンス上の利点
粘度（2%溶液）	20 ～ 6000 cps (カスタマイズ可能)	50 ～ 5000 cps	表面サイジング（低粘度）からコーティング（高粘度）までカスタマイズ
置換度	0.7～0.85	0.6～0.9	水溶性と皮膜形成性の最適なバランス
純度	≥98%	≥90%	機械の堆積物を減らし、コーティングの均一性を向上させます
pH安定性	6.0～8.5	5.5～9.0	酸性およびアルカリ性の製紙システムに対応

紙の品質を変える 3 つの重要なアプリケーション

1. 表面サイジング: 強度と印刷適性の向上

• パフォーマンス指標: CMC を 0.5% 添加すると増加:

• 引き裂き強度が35%向上

• 平滑度40%向上（ベック法）

• インク吸収率 25% (ケーススタディ: ドイツの新聞印刷会社、2024 年)

• メカニズム：紙の表面に連続膜を形成し、通気性を維持しながら空隙率を30％低減

2. コーティングバインダー: 顔料の性能を最適化する

• 主な利点:

• 1.2%の用量で使用した場合、ラテックスバインダーの使用量を20%削減

• 保水力が 50% 向上し、「オレンジの皮」の欠陥を防ぎます

• 炭酸カルシウム顔料によりコーティングの光沢を 75 GU (角度 60°) に向上させます。

• 用途: 高光沢の雑誌用紙や食品包装用原紙に最適

3. ウェットエンド添加剤: フィラー保持力と排水性

• 効率の向上:

• フィラー保持力を 15% 向上 (炭酸カルシウム/カオリン)

• 排水速度が 12% 向上し、抄紙機のエネルギー消費量が削減されます。

• シート形成を改善し、形成指数を 18% 削減します

ユニオンケムの製造上の優位性

• 垂直統合: 綿リンター加工から最終粉末まで、バッチの一貫性を保証します (粘度変動 ±50 cps)

• カスタマイズ機能:

• 粒度制御 (80 ～ 200 メッシュで 90%)

• 敏感な食品接触紙向けの低塩化物グレード (<3%)

• グローバル ロジスティクス: 25kg 防湿梱包でロッテルダム/ハンブルク港に 7 日間配達

持続可能性のリーダーシップ

• 環境に優しい生産: 従来のプロセスと比較して水の消費量を 30% 削減

• 生分解性: 90 日で 80% 分解 (OECD 301B テスト)

• 二酸化炭素排出量: 合成ポリマー代替品より 28% 低い (LCA 2024 データ)

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「世界中の 50 以上の製紙工場から信頼されており、イノベーションと持続可能性が融合しています。」

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認証: ISO 9001、REACH、FDA (食品接触)

生産能力: 15,000 MT/年

リードタイム: 標準グレードの場合は 5 ～ 7 日