Li Feng drev farmasøytisk fabrikk i Jiangsu da det utenkelige skjedde. Under en rutineinspeksjon fant sikkerhetsoffiseren xanthan-støv som dekket hver overflate i blanderommet deres - vegger, utstyr, til og med taket. Enda verre, støvet hadde infiltrert deres rene romområder der sterile produkter ble produsert.
«Slå den av», sa inspektøren flatt. 'Dette anlegget er en forurensningsfare og en potensiell eksplosjonsrisiko. Du åpner ikke igjen før du fikser dette støvproblemet.'
Lis hjerte sank. Fabrikken hans sysselsatte 200 personer og leverte viktige farmasøytiske ingredienser til store legemiddelprodusenter over hele Kina. En nedleggelse ville koste ham 500 000 yen per dag i tapt produksjon, pluss kostnadene for grundig rengjøring og utstyrsmodifikasjoner.
«Vi har brukt den samme xanthan-leverandøren i tre år,» fortalte Li da han ringte desperat. 'Samme karakter, samme håndteringsprosedyrer. Men plutselig har vi støv overalt.'
Da jeg kom til anlegget hans, var problemet åpenbart. Leverandøren hans hadde stille og rolig gått over til en annen prosesseringsmetode som skapte mye finere partikler med dårlige flytegenskaper. I stedet for det granulære, lite støv xanthan han hadde brukt, sendte de nå ultrafint pulver som ble luftbåren ved den minste forstyrrelse.
Blanderommet så ut som det var blitt truffet av en melbombe. Støv dekket hver overflate, og du kunne se partikler flyte i luften hver gang noen gikk gjennom. Arbeiderne hans hadde på seg masker, men støvet kom fortsatt inn i luftveiene deres og forurenset produksjonsmiljøet.
'Vi trodde alt xantan var det samme,' sa Li mens vi undersøkte prøver under forstørrelse. 'Men dette nye materialet lager ti ganger mer støv enn det vi brukte før.'
Vi brukte den neste uken på å fullstendig overhale materialhåndteringssystemet hans og bytte til xantankvaliteter med lite støv som er spesielt utviklet for farmasøytisk produksjon. Anlegget besto ny inspeksjon, men Li hadde tapt 3,5 millioner ¥ i produksjonstid og oppryddingskostnader.
«Denne «tilsvarende» xantan ødela nesten virksomheten min,» sa han senere. 'Jeg lærte at støvkontroll ikke bare handler om arbeidernes sikkerhet - det handler om å holde dørene åpne.'
Hvorfor støvkontroll kan gjøre eller ødelegge operasjonen din
De fleste tror støv bare er en mindre ulempe – noe man rydder opp på slutten av skiftet. Men i industriell produksjon er støv en alvorlig forretningstrussel som kan stenge driften, skape sikkerhetsfarer, forurense produkter og utløse regelbrudd.
Xanthan støv er ikke bare rotete; det er potensielt eksplosivt, kan forurense sensitive produkter, skaper åndedrettsfarer for arbeidere, og indikerer materialavfall som bokstavelig talt flyter bort. I farmasøytisk, mat- og kjemisk produksjon er støvkontroll ikke valgfritt – det er overlevelse.
Eksplosjonsrisikoen ingen snakker om
Xanthan-støv kan danne eksplosive blandinger med luft under riktige forhold. Når du har fine partikler suspendert i luft i et lukket rom, har du laget en potensiell bombe som venter på en tennkilde.
Hadde et matvareanlegg i Shandong som opplevde en mindre støveksplosjon da statisk elektrisitet antente oppsamlet xantan-støv i blanderommet deres. Ingen ble alvorlig skadet, men eksplosjonen skadet utstyr og utløste en fullstendig sikkerhetsgjennomgang.
«Vi har aldri tenkt på eksplosjonsrisiko,» innrømmet sikkerhetssjefen deres. 'Vi var fokusert på renslighet, ikke forbrenning.'
Undersøkelsen avslørte at deres finpartikkel xantan skapte støvkonsentrasjoner som nærmet seg eksplosjonsgrenser under normale håndteringsoperasjoner. Vi byttet dem til granulerte, støvfattige kvaliteter som eliminerte eksplosjonsrisikoen og samtidig opprettholde produktytelsen.
Produktforurensningskatastrofer
Luftbåren støv forblir ikke i luften - det legger seg på alt, forurenser produkter, utstyr og arbeidsflater.
Kosmetikkprodusenten fikk tilfeldig kontaminering i sine førsteklasses hudpleieprodukter. Små partikler dukket opp i ferdige produkter, noe som skapte teksturproblemer og kundeklager.
«Vi har rene rom og filtrert luft,» sa kvalitetssjefen deres, «men vi får fortsatt partikkelforurensning.»
Xanthan-støv fra blandeoperasjonene deres infiltrerte emballasjeområdene deres til tross for luftfiltreringssystemer. De ultrafine partiklene var små nok til å passere gjennom standardfiltre og forurense ferdige produkter. Vi gikk over til lavstøvkvaliteter som eliminerte forurensningskilden.
Helse- og sikkerhetsproblemer for arbeidere
Fint xantan-støv kan forårsake irritasjon i luftveiene og skape langsiktige helserisikoer for arbeidere som utsettes regelmessig.
Kjemisk anlegg hadde problemer med arbeiderklager om luftveisirritasjon og hoste under xantanhåndteringsoperasjoner.
«Våre arbeidere har på seg masker,» sa sikkerhetskoordinatoren deres, «men de har fortsatt pusteproblemer.»
Standard støvmasker var ikke tilstrekkelig beskyttelse mot de ultrafine partiklene deres xantan genererte. Vi byttet til formuleringer med lite støv som reduserte luftbårne partikler med 90 % og eliminerte helseplager fra arbeidere.
Regulatoriske overholdelse mareritt
Støvkontroll er sterkt regulert i farmasøytisk, mat- og kjemisk produksjon. Brudd kan resultere i driftsstans, bøter og tap av driftslisenser.
Legemiddelprodusenten mislyktes i en FDA-inspeksjon på grunn av støvforurensning i deres produksjonsområder.
«Vi trodde rengjøringsprosedyrene våre var tilstrekkelige,» sa deres overholdelsessjef, «men inspektøren fant støvforurensning i hele anlegget vårt.»
Deres finpartikkel xantan skapte støv som deres rengjøringsprosedyrer ikke kunne kontrollere. Vi implementerte lavstøvkvaliteter og modifiserte håndteringsprosedyrer som brakte dem i samsvar.
Vitenskapen bak støvgenerasjonen
Ikke all xantan lager like mye støv. Partikkelstørrelse, fuktighetsinnhold, overflatebehandling og prosesseringsmetoder påvirker alle støvgenereringskarakteristikkene dramatisk.
Partikkelstørrelsesfordelingseffekter
Mindre partikler blir lettere luftbårne og holder seg suspendert lenger enn større partikler.
Malingsprodusenten sammenlignet to «identiske» xantankvaliteter fra forskjellige leverandører. Den ene skapte minimalt med støv, den andre fylte luften med partikler under håndtering.
«Samme maskestørrelsesspesifikasjon,» sa innkjøpssjefen deres, «men helt annen støvadferd.»
Problemet var partikkelstørrelsesfordeling innenfor nettspesifikasjonen. Den ene leverandøren hadde tett fordeling med få ultrafine partikler, den andre hadde bred fordeling med mye støvgenererende finstoff. Vi leverte kontrollerte distribusjonskvaliteter som eliminerte støvproblemet.
Kontroll av fuktighetsinnhold
Tørre partikler genererer mer støv enn partikler med optimalt fuktighetsinnhold. Men for mye fuktighet forårsaker klumping og flytproblemer.
Foodprosessoren fikk sesongmessige støvvariasjoner - mer støv om vinteren, mindre om sommeren, til tross for identiske håndteringsprosedyrer.
«Vinterluften er tørrere,» sa anleggssjefen deres, «og det er da støvproblemene våre blir verre.»
Sesongmessige fuktighetsendringer påvirket xantanfuktighetsinnholdet, noe som endret egenskapene til støvgenerering. Vi leverte fuktighetskontrollerte kvaliteter som opprettholdt konsekvent lav støvytelse året rundt.
Overflatebehandlingsteknologi
Spesielle overflatebehandlinger kan redusere støvutviklingen dramatisk samtidig som produktets ytelse opprettholdes.
Kjemikalieprodusenten lette etter måter å redusere støv uten å endre deres eksisterende blande- og håndteringsutstyr.
Vi leverte overflatebehandlede kvaliteter som reduserte støvutviklingen med 80 % uten å kreve endringer i deres eksisterende prosesser eller utstyr.
Agglomerasjon og granulering
Kontrollert agglomerering skaper større partikler som ikke lett blir luftbårne, samtidig som oppløsning og ytelsesegenskaper opprettholdes.
Farmasøytisk selskap trengte å eliminere støv, men kunne ikke gå på akkord med oppløsningshastigheten for tablettformuleringene.
Vi utviklet granulerte kvaliteter som eliminerte støvgenerering samtidig som de beholdt de raske oppløsningsegenskapene som kreves for deres farmasøytiske applikasjoner.
Ulike produksjonsmiljøer, forskjellige krav
Farmasøytiske rene rom, matforedlingsanlegg, kjemiske anlegg og generell produksjon har unike krav til støvkontroll.
Farmasøytisk produksjon: Nulltoleranse
Farmasøytiske anlegg krever de høyeste nivåene av støvkontroll på grunn av krav til produktrenhet og regulatorisk tilsyn.
Kritiske krav:
Ingen luftbårne partikler i rene rom
Ingen krysskontaminering mellom produkter
Full sporbarhet av alle materialer
Validering av støvkontrolltiltak
Sterile produksjonsanlegg trengte xantan for nettbrettbinding, men kunne ikke tolerere støvgenerering i renromsmiljøet.
Vi ga farmasøytisk kvalitet, støvfritt granulert xantan som oppfylte deres sterile produksjonskrav samtidig som de beholdt bindingsytelsen de trengte.
Matforedling: Sikkerhet og sanitær
Matanlegg trenger støvkontroll for arbeidernes sikkerhet, produktkvalitet og overholdelse av forskrifter.
Viktige bekymringer:
Arbeiders åndedrettsvern
Forebygging av produktforurensning
Overholdelse av forskrifter om matsikkerhet
Rengjørbarhet av utstyr og overflater
Stort bakeri hadde problemer med at xanthan-støv forurenset deres ferdige produkter og skapte rengjøringsutfordringer.
Vi leverte næringsmiddelgodkjente formuleringer med lite støv som eliminerte forurensning samtidig som de beholdt tekstur- og holdbarhetsfordelene de trengte i bakevarene.
Kjemisk produksjon: Eksplosjonsforebygging
Kjemiske anlegg står overfor unike utfordringer med støveksplosjonsrisiko og kjemisk kompatibilitet.
Spesielle krav:
Eksplosjonsforebyggende tiltak
Kjemisk kompatibilitet med andre materialer
Kontroll av statisk elektrisitet
Kompatibilitet med ventilasjonssystem
Kjemisk anlegg var bekymret for støveksplosjonsrisiko i deres blandeområder der det også var brannfarlige løsemidler.
Vi leverte antistatiske, støvfattige kvaliteter som eliminerte eksplosjonsrisiko og samtidig opprettholde kjemisk kompatibilitet med deres løsemiddelsystemer.
Generell produksjon: praktiske løsninger
Generelle produksjonsanlegg trenger praktiske støvkontrollløsninger som ikke går på akkord med produktiviteten eller øker kostnadene vesentlig.
Balansert tilnærming:
Rimelig støvkontroll uten ekstreme tiltak
Kostnadseffektive løsninger
Kompatibilitet med eksisterende utstyr
Minimale prosessendringer kreves
Malingsprodusenten trengte støvreduksjon, men kunne ikke rettferdiggjøre kostbare modifikasjoner av anlegget eller håndtering av utstyrsendringer.
Vi leverte kostnadseffektive, støvfattige kvaliteter som reduserte støvutviklingen med 70 % uten å kreve endringer i deres eksisterende prosesser.
Xanthan-teknologier med lite støv
Ulike teknologier brukes til å lage støvfattige xantan-kvaliteter, hver med spesifikke fordeler og bruksområder.
Kontrollert agglomerasjon
Partikler agglomereres forsiktig til større klynger som ikke lett blir luftbårne, men likevel løses opp ordentlig når de blandes.
Fordeler:
Søknader:
Generell produksjon
Matforedling
Kjemisk produksjon
Beleggprodusenten reduserte støvutviklingen med 85 % ved bruk av kontrollert agglomereringsteknologi uten å endre blandeprosedyrene.
Granuleringsteknologi
Xantan bearbeides til granulat med kontrollert størrelsesfordeling og forbedrede flytegenskaper.
Fordeler:
Utmerket støvkontroll
Forbedrede flytegenskaper
Konsekvent partikkelstørrelse
Forbedrede håndteringsegenskaper
Best for:
Farmasøytiske applikasjoner
Høyvolumsoperasjoner
Automatiserte håndteringssystemer
Kritiske krav til støvkontroll
Farmasøytisk selskap eliminerte støvproblemer fullstendig ved å bruke granulert xantan i deres automatiserte tablettproduksjonslinje.
Overflatebehandlingsmetoder
Spesielle overflatebehandlinger reduserer partikkelfriksjon og generering av statisk elektrisitet som bidrar til støvdannelse.
Funksjoner:
Redusert statisk elektrisitet
Forbedrede flytegenskaper
Lavere friksjon mellom partikler
Opprettholdt produktytelse
Ideell for:
Statisk følsomme miljøer
Høyhastighetshåndteringsoperasjoner
Pneumatiske transportsystemer
Elektroniske produksjonsområder
Elektronikkprodusenten eliminerte statisk-relaterte støvproblemer ved å bruke overflatebehandlet xantan i deres komponentproduksjonsprosess.
Fuktighetsoptimalisering
Nøyaktig fuktighetskontroll skaper optimale forhold for støvreduksjon samtidig som produktets stabilitet og ytelse opprettholdes.
Kjennetegn:
Perfekt for:
Foodprosessor eliminerte sesongmessige støvvariasjoner ved å bruke fuktighetsoptimerte kvaliteter som presterte konsekvent året rundt.
Håndterings- og utstyrshensyn
Selv lavt støv xantan krever riktige håndteringsprosedyrer og utstyrsdesign for å minimere støvgenerering.
Materialoverføringssystemer
Hvordan du flytter xanthan fra lagrings- til brukspunkter påvirker støvgenereringen dramatisk.
Pneumatiske transportproblemer: Lufttransport med høy hastighet kan bryte ned partikler og skape støv selv med lavt støvkvalitet.
Kjemisk anlegg skapte støv under pneumatisk overføring til tross for bruk av lite støv xantan.
Vi redesignet deres transportsystem med lavere hastigheter og støvoppsamlingspunkter som eliminerte støvgenerering under overføring.
Mekaniske transportløsninger: Skruetransportører, beltesystemer og bøtteheiser kan minimere støv hvis de er riktig utformet og betjent.
Foodprosessor eliminerte støvproblemer ved å bytte fra pneumatiske til mekaniske transportsystemer designet for lite støvdrift.
Oppbevaring og dispensering
Riktig oppbevarings- og dispenseringssystemer er avgjørende for å opprettholde lav støvytelse.
Hensyn til silodesign:
Stor produsent reduserte anleggsstøv med 90 % ved å implementere riktig utformede silosystemer med integrert støvoppsamling.
Posedumpestasjoner: Lukkede tømmestasjoner med støvoppsamling forhindrer støvutvikling under manuell tilsetning av materiale.
Farmasøytisk selskap eliminerte forurensning i renrom ved å installere lukkede posedumpestasjoner med HEPA-filtrering.
Optimalisering av blandeutstyr
Utforming og drift av blandeutstyr påvirker støvutviklingen betydelig under behandlingen.
Blanding med høy skjærkraft: Høyhastighetsmiksere kan skape støv gjennom partikkelslitasje og luftinnblanding.
Malingsprodusenten reduserte blandingsrelatert støv ved å optimalisere blandehastigheter og installere støvoppsamlingssystemer.
Skånsomme blandesystemer: Båndmiksere og planetmiksere genererer vanligvis mindre støv enn høyhastighetssystemer.
Foodprosessor byttet til skånsommere blandesystemer som opprettholdt produktkvaliteten samtidig som støvproblemer ble eliminert.
Kvalitetskontroll og testing
Lavstøvytelse må verifiseres og vedlikeholdes gjennom riktige kvalitetskontrollprosedyrer.
Testing av støvgenerering
Standardiserte tester måler egenskaper for støvgenerering under kontrollerte forhold.
Standard testmetoder:
ASTM støvgenereringsprosedyrer
Farmasøytisk støvtesting
Støvmålingsprotokoller for næringsmiddelindustrien
Tilpassede applikasjonsspesifikke tester
Farmasøytisk produsent implementerte omfattende støvtesting som bekreftet lav støvytelse for alle innkommende xantan-forsendelser.
Partikkelstørrelsesanalyse
Partikkelstørrelsesfordeling påvirker støvutviklingen direkte og må kontrolleres innenfor stramme grenser.
Kjemisk selskap implementerte partikkelstørrelsesovervåking som identifiserte støvgenererende partier før de nådde produksjonsområdene.
Flow Property Testing
Strømningsegenskaper påvirker håndteringsadferd og støvutvikling under materialoverføring og prosessering.
Matprosessor brukte flyttesting for å optimalisere håndteringssystemene og minimere støvutviklingen under normal drift.
Miljøovervåking
Kontinuerlig overvåking av støvnivåer på arbeidsplassen sikrer at støvkontrolltiltak forblir effektive.
Stor produsent implementerte støvovervåking i sanntid som ga tidlig varsling om problemer med støvkontrollsystemet.
Økonomiske fordeler med lavstøvkvaliteter
Støvfattig xantan gir økonomiske fordeler gjennom reduserte rengjøringskostnader, forbedret arbeidsproduktivitet og eliminering av støvrelaterte problemer.
Reduksjon av rengjøringskostnader
Mindre støv betyr dramatisk reduserte rengjøringsbehov og tilhørende arbeidskostnader.
Malingsprodusenten beregnet ¥150 000 årlige besparelser i rengjøringskostnader etter å ha byttet til xantankvaliteter med lite støv.
«Vi brukte to timer hvert skift på å rydde opp støv,» sa vedlikeholdslederen deres. 'Nå bruker vi kanskje 20 minutter.'
Arbeiderproduktivitetsforbedring
Arbeidstakere er mer produktive når de ikke har å gjøre med støvrelaterte problemer og helseproblemer.
Kjemisk anlegg så 15 % forbedring i arbeiderens produktivitet etter å ha eliminert støvproblemer som forårsaket luftveisirritasjon og hyppige maskeskift.
Utstyrsvedlikeholdsreduksjon
Mindre støv betyr mindre slitasje på utstyr og reduserte vedlikeholdskrav.
Foodprosessor reduserte vedlikeholdskostnadene for utstyr med 25 % etter bytte til lavstøvkvaliteter som eliminerte støvrelatert slitasje og forurensning.
Besparelser for overholdelse av forskrifter
Å unngå støvrelaterte regelbrudd forhindrer kostbare driftsstanser og bøter.
Farmasøytisk selskap unngikk potensielle ¥2 millioner i nedstengningskostnader ved å proaktivt bytte til støvfrie kvaliteter før forskriftsmessig inspeksjon.
Feilsøking av støvproblemer
Etter femten år med å løse støvrelaterte katastrofer, har jeg sett alle mulige scenarier og utviklet systematiske tilnærminger til støveliminering.
Plutselig øker støvet
Symptomer: Tidligere akseptable støvnivåer blir plutselig problematiske Årsaker: Leverandørendringer, prosessmodifikasjoner, miljøendringer Løsninger: Materialanalyse, leverandørverifisering, prosessgjennomgang
Kosmetikkprodusenten opplevde plutselige støvøkninger som truet deres renromsdrift.
Undersøkelsen viste at leverandøren deres hadde endret behandlingsmetoder uten varsel. Vi identifiserte endringen og byttet til verifiserte lavstøvalternativer.
Sesongmessige støvvariasjoner
Symptomer: Støvproblemer som varierer med vær eller sesongmessige endringer Årsaker: Fuktighetseffekter, temperatursvingninger, endringer i statisk elektrisitet Løsninger: Fuktighetskontroll, miljøovervåking, sesongmessige prosedyrer
Kjemiske anlegg fikk verre støvproblemer om vinteren da luftfuktigheten var lav og statisk elektrisitet høy.
Vi implementerte fuktighetskontrollerte kvaliteter og antistatiske prosedyrer som eliminerte sesongvariasjoner.
Utstyrsrelatert støv
Symptomer: Støvgenerering som korrelerer med spesifikt utstyr eller operasjoner Årsaker: Utstyrsdesignproblemer, driftsparameterproblemer, vedlikeholdsproblemer Løsninger: Utstyrsmodifisering, parameteroptimalisering, vedlikeholdsforbedringer
Foodprosessor fikk bare støv fra visse blandelinjer, ikke andre.
Analyse avdekket at noen blandere hadde slitt tetninger som tillot luftinfiltrasjon og skapte støv. Vi fikset tetningene og optimaliserte driftsparametere.
Håndteringsrelatert støv
Symptomer: Støvgenerering under materialoverføring, lagring eller dispensering Årsaker: Dårlige håndteringsprosedyrer, utilstrekkelig utstyr, problemer med operatøropplæring Løsninger: prosedyreoptimalisering, utstyrsoppgraderinger, opplæringsprogrammer
Farmasøytisk selskap fikk støv under dumping av poser til tross for at de brukte lite støv xantan.
Vi redesignet dumpingsprosedyrene deres og installerte riktige støvoppsamlingssystemer som eliminerte håndteringsrelatert støv.
Unionchems lavstøvløsninger
Vår kystplassering i Qingdao gir oss lang erfaring med støvkontrollutfordringer i fuktige, industrielle miljøer.
Komplett produktlinje med lite støv
XG-LD-serien: Standard lavstøvkvaliteter for generelle bruksområder
XG-ULD-serien: Ultralavt støvkvaliteter for kritiske bruksområder
XG-GR-serien: Granulerte kvaliteter for maksimal støvkontroll
XG-AS-serien: Antistatiske kvaliteter for elektronikk og kjemiske applikasjoner
Applikasjonsspesifikke løsninger
Farmasøytisk karakter: USP/EP-kompatible, støvfrie formuleringer
Matkvalitet: FDA-godkjent, støvfattige kvaliteter for matforedling
Industriell kvalitet: Robuste, støvfattige formuleringer for kjemisk produksjon
Elektronikkklasse: Antistatiske, ultrarene karakterer for sensitive bruksområder
Omfattende støtte for støvkontroll
Våre støvkontrollspesialister tilbyr komplette løsninger:
Støvgenereringsvurdering og testing
Håndtere systemdesign og optimalisering
Utstyrsspesifikasjon og valg
Opplæring og implementeringsstøtte
Løpende overvåking og optimalisering
Kvalitetssikringsprogram
Hver lavstøvklasse gjennomgår omfattende testing:
Standardisert testing av støvgenerering
Partikkelstørrelsesfordelingsanalyse
Karakterisering av strømningsegenskap
Ytelsesverifisering under industrielle forhold
Batch-to-batch-konsistensovervåking
Implementeringsstrategi
Implementering av støvfattig xantan krever systematisk evaluering av dine spesifikke støvkontrollkrav og driftsbegrensninger.
Støvvurdering
Vi evaluerer din nåværende støvsituasjon og identifiserer spesifikke krav:
Nåværende støvgenerasjonsmåling
Krav til overholdelse av forskrifter
Arbeidssikkerhetshensyn
Produktforurensningsrisiko
Utstyrs- og anleggsbegrensninger
Løsningsvalg
Basert på vurderingsresultater anbefaler vi optimale lavstøvkarakterer:
Implementeringsstøtte
Fullstendig støtte under overgang til lavstøvkvaliteter:
Prøvemengder for testing
Prosessoptimaliseringshjelp
Opplæring og dokumentasjon
Ytelsesovervåking
Støtte for problemløsning
Løpende optimalisering
Kontinuerlig forbedring av ytelsen til støvkontroll:
Bunnlinjen
Industriell støvkontroll handler ikke bare om renslighet - det handler om operativ overlevelse. Støvrelaterte nedleggelser, brudd på regelverket og arbeidssikkerhetsproblemer kan ødelegge virksomheter over natten.
Har du problemer med støvkontroll? Vi har løst disse utfordringene ved anlegg i hele Kinas industrisentre.
Planlegger anleggsoppgraderinger eller ny drift? Start med lavt støv xantan-kvaliteter som forhindrer problemer før de oppstår.
Kontakt Unionchem for å diskutere dine støvkontrollutfordringer. Vi vil tilby praktiske løsninger basert på lang erfaring med krevende industrielle støvkontrollkrav.
Når anleggets sikkerhet, overholdelse av regelverk og driftskontinuitet er avhengig av støvkontroll, velg xantankvaliteter som er utprøvd i de mest krevende industrielle miljøene.
Det industrielle markedet belønner leverandører som forstår at støvkontroll er bedriftens overlevelse. Partner med oss for den spesialiserte lav-støv xanthan-teknologien som holder driften din i gang trygt og effektivt.
