페인트 및 코팅의 HEC: 하이드록시에틸 셀룰로오스가 유변학 조절제로 작용하는 방식

건축용 페인트 공장에 가서 페인트 도포 방식, 레벨링 방식, 튀는 방식, 브러시나 롤러에서의 느낌에 가장 큰 영향을 미치는 단일 성분이 무엇인지 배합 화학자에게 문의하세요. 거의 보편적으로 대답은 유변학 수정자입니다.

흐름과 변형에 대한 연구인 유변학은 페인트 배합의 핵심 기술 분야입니다. 유변성이 잘못된 페인트는 수직 표면에서 늘어지거나, 롤러 도포 중에 과도하게 튀거나, 레벨링이 불량하고 브러시 자국이 나타나거나 캔에 침전되어 굳어질 수 있습니다. 유변학을 올바르게 얻는 것은 부차적인 고려 사항이 아닙니다. 전문가와 소비자가 다시 사용할 페인트와 그렇지 않은 페인트의 차이입니다.

HEC(하이드록시에틸 셀룰로오스) 는 전 세계적으로 수성 건축 페인트에 가장 널리 사용되는 주요 유변학 개질제입니다. 이 제품은 수십 년 동안 이 위치를 고수해 왔으며, 그 이유는 다음과 같습니다. 광범위한 호환성, 신뢰할 수 있는 증점 효율성, 사용 용이성 및 비용 효율성이 결합되어 다른 유변학 개질제를 측정하는 표준이 되었습니다.

이 가이드는 라텍스 페인트, 건축용 코팅 및 산업용 수성 코팅을 다루는 페인트 제제 화학자, 코팅 기술자 및 조달 팀을 위한 것입니다. HEC가 유변학 개질제로 작용하는 방식, 페인트 시스템에서 제공하는 특정 기능, 점도 등급 선택, 투여량, 결합 증점제와의 상호 작용, 일반적인 제형 문제, HEC가 대체 증점제와 비교하는 방법을 다룹니다.

Unionchem은 페인트 및 코팅 응용 분야에 대한 모든 점도 등급에 걸쳐 HEC를 공급합니다.하이드록시에틸 셀룰로오스(HEC) — Unionchem 제품 페이지

페인트 유변학이 복잡한 이유와 중요한 이유

페인트 제제에서 HEC가 수행하는 작업을 검토하기 전에 페인트 시스템의 유변학적 요구 사항을 이해하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 이러한 요구 사항은 대부분의 다른 산업 응용 분야보다 까다롭기 때문입니다.

다중 전단율 문제

페인트는 수명 주기 동안 매우 다양한 전단률을 경험하며 해당 스펙트럼의 모든 지점에서 올바르게 작동해야 합니다.

단일한 유변학적 거동은 이러한 모든 요구 사항을 동시에 충족할 수 없습니다. 이것이 바로 페인트 제제가 유변학 개질제의 조합을 사용하는 이유입니다 . 각각은 전단율 스펙트럼의 다른 부분에 기여합니다.

유변학 스펙트럼에서 HEC의 위치

HEC는 페인트 용어로 표현된 고전단 증점제 입니다 . 이는 주로 중간에서 높은 전단 속도의 점도에 기여합니다. 이는 다음과 같이 번역됩니다.

• 캔 내 점도 (중간 전단): HEC는 소비자가 캔을 열고 페인트를 저었을 때 인지하는 점도를 제공합니다.

• 도포 점도 (고전단): HEC는 도포기의 페인트 '본체'인 브러싱 및 롤링 중 흐름에 대한 저항에 기여합니다.

• 스패터 저항성 (매우 높은 전단): HEC의 고분자량은 롤러 도포 중 액적 형성을 방지하는 신장 점도에 기여합니다.

HEC가 주로 제어하지 않는 것은 저전단 점도(저전단 점도), 즉 정지 시 처짐 및 침전에 대한 저항성입니다. 이는 일반적으로 결합 증점제(HEUR, HASE) 또는 페인트의 콜로이드 구조(안료 네트워크, 점토 광물)에 의해 관리됩니다. 대부분의 상업용 페인트 제제에서 HEC는 사용됩니다 . 함께 전체 전단율 스펙트럼을 포괄하기 위해 결합 증점제와

페인트에서 HEC가 작동하는 방식: 메커니즘

HEC는 비이온성 셀룰로오스 에테르입니다. 물 속에서 HEC 분자는 수화되어 랜덤 코일 폴리머 네트워크를 형성합니다. 핵심 단어는 비이온성 입니다 . HEC는 용액에서 전하를 운반하지 않습니다.

페인트에서 비이온 특성이 중요한 이유

페인트는 다음을 포함하는 복잡한 다중 구성 요소 시스템입니다.

• 라텍스 바인더 입자(대부분의 제제에서 음전하를 띠고 있음)

• 안료 입자(이산화티타늄, 탄산칼슘, 점토 - 다양하게 충전됨)

• 계면활성제(음이온성, 비이온성 또는 혼합)

• 살생물제(종종 양이온성 또는 양쪽성)

• 응집제, 소포제 및 기타 첨가제

• 고농도 전해질(색소 분산제, 방부제, pH 조절제)

이 환경의 이온 증점제는 대전된 구성 요소와 정전기적으로 상호 작용하여 잠재적으로 응집, 점도 불안정 또는 특정 첨가제와의 비호환성을 유발할 수 있습니다. HEC의 비이온성 특성은 이러한 구성 요소와 정전기적으로 상호 작용하지 않는다는 것을 의미합니다 . 이는 다른 성분의 충전 상태와 관계없이 수성상을 걸쭉하게 만듭니다.

이러한 호환성은 페인트 배합에 있어 HEC의 가장 중요한 실질적인 이점입니다. 다음 환경에서 안정적으로 작동합니다.

• pH 범위 2~12(상용 페인트 제제의 전체 범위)

• 높은 전해질 농도(색소 분산제, 방부제)

• 다양한 라텍스 유형(아크릴, 비닐 아세테이트, 스티렌-아크릴, 비닐-아크릴)

• 다양한 안료 시스템(TiO₂, 체질제, 유색안료)

농축 메커니즘

HEC는 통해 물을 걸쭉하게 만듭니다 유체역학적 부피를 . 수화된 HEC 폴리머 코일은 질량에 비해 용액에서 큰 부피를 차지하여 흐름에 대한 저항을 증가시킵니다. HEC 용액의 점도는 다음과 같이 증가합니다.

• 분자량 (점도 등급): 더 높은 분자량 = 더 큰 유체 역학적 부피 = 동일한 농도에서 더 높은 점도

• 농도 : 점도는 농도에 따라 급격히 증가합니다. 대략 고분자량 등급의 경우 농도의 3.5승과 같습니다.

• 온도 : 온도가 증가함에 따라 점도가 감소함(가역적)

• 전해질 농도 : HEC 점도는 전해질에 상대적으로 둔감합니다. 이는 이온 증점제에 비해 중요한 장점입니다.

페인트용 HEC 점도 등급: 선택 가이드

HEC는 1% 또는 2% 수용액의 점도를 특징으로 하는 광범위한 점도 등급으로 제공됩니다. 페인트에 HEC를 사용할 때 올바른 등급을 선택하는 것이 가장 중요한 배합 결정입니다.

점도 등급 명명법 이해

HEC 공급업체마다 서로 다른 점도 등급 지정을 사용하지만 기본 매개변수는 항상 표준화된 조건(일반적으로 지정된 스핀들 및 속도의 1% 또는 2% 용액, 25°C, Brookfield 점도계)에서 측정된 용액 점도입니다.

페인트 적용 분야의 일반적인 등급 범위:

지원서에 맞는 등급

내부 무광 및 달걀 껍질 페인트: MV 등급이 표준 선택입니다. 과도하게 두꺼워지지 않고 적절한 캔 내 점도와 도포 본체를 제공합니다. 일반적인 사용 수준: 총 제제 중량의 0.2%~0.4%.

내부 반광택 및 광택 페인트: MV~HV 등급, 농도가 낮은 경우가 많습니다. 광택 페인트에는 세심한 유변학 관리가 필요합니다. HEC가 너무 많으면 레벨링 및 광택 개발이 손상될 수 있습니다. 일반적인 사용 수준: 0.15%~0.3%.

외부 석조 페인트: 높은 빌드 및 처짐 저항을 위한 HV~EHV 등급. 외부 페인트는 중력과 비의 영향으로 인해 수직 표면이 처지는 것을 방지해야 합니다. 일반적인 사용 수준: 0.3%~0.6%.

프라이머 및 언더코트: LV ~ MV 등급. 프라이머는 일반적으로 더 낮은 필름 두께로 적용되며 기판에 잘 침투해야 합니다. 낮은 점도 등급이 이를 촉진합니다. 일반적인 사용 수준: 0.15%~0.3%.

질감 및 장식 코팅: EHV 등급 또는 HV + 결합 증점제의 조합. 고형성 질감 코팅은 질감이 무너지는 것을 방지하기 위해 매우 높은 저전단 점도가 필요합니다. 일반적인 사용 수준: 0.4%~0.8%.

목재 얼룩 및 바니시: 낮은 농도의 LV 등급. 이 제품들은 나뭇결에 침투하기 위해 낮은 점도를 요구합니다. 일반적인 사용 수준: 0.05%~0.15%.

복용량 참조: 페인트 제제의 HEC

이는 시작점 범위입니다. 실제 사용 수준은 특정 HEC 등급, 라텍스 유형, 안료 부피 농도(PVC), 제품의 목표 Stormer 및 KU 점도에 따라 달라집니다.

HEC와 회합성 증점제: 결합 시스템

현대 페인트 제제에서 HEC는 유일한 유변학 개질제로 거의 사용되지 않습니다. 표준 접근 방식은 HEC를 하나 이상의 회합성 증점제 , 즉 일반적으로 HEUR(소수성 변형 에틸렌 옥사이드 우레탄) 또는 HASE(소수성 변형 알칼리 팽윤성 에멀젼) 증점제와 결합하는 것입니다.

이 조합이 사용되는 이유와 두 구성 요소의 균형을 맞추는 방법을 이해하는 것은 현대 페인트 제제에 필수적입니다.

회합성 증점제가 하는 일

회합성 증점제는 HEC와 근본적으로 다른 메커니즘을 통해 작동합니다. 이들의 소수성 그룹은 라텍스 입자 표면 및 서로 결합하여 전체 페인트 시스템(라텍스 입자, 안료 및 수성상)에 걸쳐 있는 일시적인 네트워크를 생성합니다.

이 네트워크는 다음을 제공합니다.

• 높은 저전단점도 : 우수한 Sag 저항성 및 침강방지성 우수

• 우수한 레벨링 : 네트워크는 도포 전단으로 인해 파손된 다음 천천히 재형성되어 점도가 회복되기 전에 브러시 자국이 흘러나올 수 있습니다.

• 광택 발현 : 회합성 증점제는 일반적으로 등가 점도에서 HEC보다 광택에 대한 부정적인 영향이 적습니다.

회합성 증점제가 기여하지 않는 HEC의 기여

회합성 증점제의 장점에도 불구하고 HEC는 다음과 같은 이유로 대부분의 제제에서 여전히 필수적입니다.

• 스패터 저항성 : HEC의 고분자량은 롤러 도포 중 액적 형성을 방지하는 신장 점도를 제공합니다. 결합성 증점제만으로는 과도하게 튀는 페인트가 생성됩니다.

• 캔 내 안정성 : HEC는 결합 증점제 네트워크보다 온도, 희석 및 전단 이력에 덜 민감한 안정적이고 일관된 캔 내 점도를 제공합니다.

• 호환성 견고성 : HEC의 비이온성 특성으로 인해 계면활성제 유형 및 농도에 민감할 수 있는 결합 증점제보다 광범위한 첨가제 및 안료 시스템과 호환됩니다.

• 비용 효율성 : HEC는 일반적으로 HEUR 증점제보다 점도 기여 단위당 비용이 저렴합니다.

균형 잡힌 조합

현대 건축 페인트 공식의 표준 접근 방식:

• HEC (0.15%~0.35%): 고전단 점도, 스패터 저항성 및 캔 내 안정성을 제어합니다.

• HEUR 증점제 (0.1%~0.5%): 저전단 점도, 처짐 저항성 및 레벨링을 제어합니다.

• 선택적 HASE (0.1%~0.3%): 추가 저전단 점도, 특히 고PVC 제제에 유용함

결합 증점제에 대한 HEC의 비율은 목표 스토머 점도(KU), ICI 점도(고전단) 및 저전단 점도(0.5-1rpm에서 브룩필드)를 동시에 달성하도록 조정됩니다.

페인트 제조 시 HEC 처리

일관된 페인트 품질을 위해서는 HEC의 올바른 처리가 중요합니다. 페인트 생산 시 HEC 관련 문제의 가장 일반적인 원인은 불완전하거나 일관되지 않은 수화입니다.

방법 1: 냉수 용해(표준)

HEC는 찬물에서 쉽게 수화됩니다. 이는 다른 셀룰로오스 에테르(예: 뜨거운 찬 용해가 필요한 HPMC)에 비해 처리상의 주요 장점 중 하나입니다.

표준 절차:

1. 찬물(15~25°C)에 HEC 파우더를 넣고 저어줍니다.

2. 완전히 분산될 때까지 중간 속도로 혼합합니다. 일반적으로 완전한 수분 공급을 위해 20~40분 정도 소요됩니다.

3. 페인트 분쇄를 위한 수성상으로 HEC 용액을 사용하십시오.

중요한 점: HEC에 물을 첨가하는 것이 아니라, 물에 HEC를 첨가하십시오. HEC 분말 더미에 물을 추가하면 내부가 흩어지기 전에 표면 수화가 발생하여 분해하기 매우 어려운 덩어리가 형성됩니다.

방법 2: 다른 건조 재료와 미리 혼합하기

일부 페인트 제조 공정에서 HEC는 물을 첨가하기 전에 이산화티탄 또는 기타 건조 안료와 사전 혼합됩니다. 이는 HEC 파우더를 고르게 분포시키고 뭉침을 방지합니다.

이 방법은 효과가 좋지만 물 첨가 속도를 주의 깊게 제어해야 합니다. 균일한 수화를 보장하려면 높은 속도로 천천히 물을 첨가하십시오.

방법 3: 지연된 수화 등급

일부 HEC 등급은 수화를 지연시키기 위해 표면 처리됩니다. 즉각적으로 점성 젤을 형성하지 않고 물에 분산되므로 점도가 커지기 전에 다른 성분을 첨가할 수 있습니다. 이 등급은 표준 수화 방법이 실용적이지 않은 고속 페인트 제조에 특히 유용합니다.

Unionchem은 귀하의 제조 공정에 적합한 등급에 대해 조언을 드릴 수 있습니다.

가공 중 온도 영향

HEC 점도는 온도가 증가함에 따라 크게 감소합니다. 50°C에서 HEC 용액의 점도는 25°C 값의 30~50%일 수 있습니다. 이는 다음과 같은 경우에 중요합니다.

• 하절기 생산 : 주변 온도가 상승하면 HEC 점도가 감소하여 목표 페인트 점도보다 낮아질 수 있습니다. 생산 시설의 온도가 제어되지 않는 경우 계절에 따라 HEC 투여량을 조정하십시오.

• 온수 용해 : 온수를 사용하면 HEC 수화 속도가 빨라지지만 가공 중 겉보기 점도가 감소합니다. 페인트가 냉각됨에 따라 전체 점도가 발생합니다.

페인트의 HEC와 HPMC: 주요 차이점

HPMC(하이드록시프로필 메틸셀룰로오스)는 건축 및 코팅 응용 분야에 일반적으로 사용되는 다른 셀룰로오스 에테르입니다. HEC와 HPMC의 차이점을 이해하면 올바른 선택을 하는 데 도움이 됩니다.

주요 실제 차이점: HEC는 찬물에 직접 용해되며 특별한 용해 절차가 필요하지 않습니다. HPMC는 고온-저온 용해(뜨거운 물에 용해시킨 후 냉각) 또는 표면 처리 등급을 사용해야 합니다. 페인트 제조에 있어서 HEC의 냉수 용해성은 중요한 가공상의 이점입니다.

HPMC는 열 겔화 특성과 수분 유지 특성이 유리한 에 선호되는 셀룰로오스 에테르입니다 . 건축용 화학 응용 분야 (타일 접착제, 석고, 렌더, 셀프 레벨링 화합물) 의 경우 페인트 및 코팅 HEC가 표준 선택입니다.

산업 응용 분야 전반에 걸쳐 HEC, CMC 및 PAC의 차이점에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요.CMC vs PAC vs HEC: 올바른 셀룰로오스 유도체를 선택하는 방법

산업용 및 특수 코팅 분야의 HEC

건축용 라텍스 페인트 외에도 HEC는 비이온 특성과 광범위한 호환성이 특히 중요한 여러 산업 및 특수 코팅 응용 분야에 사용됩니다.

시멘트질 코팅 및 렌더

시멘트 기반 방수막, 렌더 및 질감 마감재와 같은 시멘트 코팅은 SCC와 동일한 알칼리 안정성 문제를 제시합니다. HEC는 다른 증점제와 달리 알칼리성 시멘트 환경(pH 12-13)에서 안정적입니다. 다음을 제공합니다:

• 수분 유지: 시멘트 코팅의 조기 건조를 방지하여 강도 발달을 위한 적절한 수화를 보장합니다.

• 작업성: 시멘트 코팅의 적용 특성을 향상시킵니다.

• 새그 저항성: 코팅이 설정되기 전에 수직 표면에서 코팅이 무너지는 것을 방지합니다.

접착제 및 실란트

수성 접착제 및 실런트는 HEC를 증점제 및 유변학 개질제로 사용합니다. HEC의 비이온성 특성으로 인해 접착제 제제에 사용되는 광범위한 폴리머, 점착제 및 첨가제와 호환됩니다.

인쇄 잉크

수성 인쇄 잉크는 HEC를 점도 조절제 및 필름 형성제로 사용합니다. HEC는 인쇄 중 잉크의 흐름 특성과 건조된 잉크 필름의 무결성에 기여합니다.

섬유 코팅 및 마감

HEC는 안료 인쇄 페이스트의 증점제 및 직물 코팅의 필름 형성제로 직물 마감 제제에 사용됩니다. 비이온성 특성으로 인해 섬유 가공에 사용되는 양이온 및 음이온 계면활성제와 호환됩니다.

개인 관리 및 화장품

HEC는 샴푸, 컨디셔너, 로션, 크림, 젤 등 개인 위생용품에 증점제 및 안정제로 널리 사용됩니다. 비이온성 특성과 피부 친화성으로 인해 피부와 모발에 직접 접촉하는 용도에 적합합니다. 이는 페인트와는 별도의 적용 영역이지만 매우 다른 구성 환경에서 HEC의 호환성이 광범위함을 보여줍니다.

문제 해결: 페인트 배합의 일반적인 HEC 관련 문제

문제 1: 페인트 점도가 목표보다 낮음 - HEC가 적절하게 두꺼워지지 않음

가능한 원인:

• HEC가 완전히 수화되지 않음 - 덩어리가 존재하며 유효 농도가 공칭보다 낮음

• 목표 페인트 점도에 비해 HEC 등급 점도가 너무 낮습니다.

• HEC 용량이 너무 낮음

• 생산 중 높은 주변 온도 감소 용액 점도

• 특정 첨가제와의 부적합성(비이온성 HEC의 경우 드물지만 일부 살생물제의 경우 가능)

솔루션:

• 수화 절차 확인 - 다른 성분을 추가하기 전에 HEC가 완전히 용해되었는지 확인하십시오.

• 더 높은 점도 등급으로 전환하거나 복용량을 늘리십시오.

• 생산 온도를 확인하세요. 필요한 경우 계절에 따라 복용량을 조정하세요.

• 등급이 사양에 맞게 수행되는지 확인하기 위해 HEC 용액 점도를 별도로 테스트하십시오.

문제 2: 페인트를 칠하는 동안 롤러 스패터가 과도하게 나타납니다.

가능한 원인:

• HEC 투여량이 너무 낮음 - 신장 점도가 부족함

• HEC 등급 분자량이 너무 낮음

• 적절한 HEC 없이 회합성 증점제(HEUR)에 과도하게 의존

솔루션:

• HEC 투여량을 늘리거나 더 높은 분자량 등급으로 전환하세요

• HEC/HEUR 잔액 검토 - HEUR에 비해 HEC 기여도 증가

• 다양한 HEC 용량에 걸쳐 스패터 저항성 테스트(예: Leneta 스패터 테스트)

문제 3: 도포 후 수직 표면의 페인트 처짐

가능한 원인:

• 불충분한 저전단 점도 — HEC만으로는 적절한 새그 저항을 제공하지 않습니다.

• 결합성 증점제 수준이 너무 낮음

• 페인트가 너무 두껍게 도포되었습니다.

솔루션:

• 회합성 증점제(HEUR 또는 HASE) 수준 증가 - 새그 저항은 주로 저전단 점도 함수입니다.

• 적용 필름 두께 권장사항 검토

• 참고: HEC 수준을 높이는 것만으로는 처짐 문제가 해결되지 않습니다. 이를 위해서는 고전단 점도가 아닌 저전단 점도가 필요합니다.

문제 4: 레벨링 불량 - 도포 후에도 브러시 자국이 남아 있음

가능한 원인:

• HEC 수준이 너무 높음 - 도포 후 점도가 너무 빨리 회복되어 브러시 자국이 흘러나오는 것을 방지합니다.

• HEC에 비해 불충분한 회합성 증점제

• 너무 낮은 온도에서 도포된 페인트(점도가 높음)

솔루션:

• HEC 수준을 줄이고 더 많은 결합성 증점제로 보완

• HEC/HEUR 비율을 검토하세요. HEC에 비해 HEUR이 높을수록 일반적으로 레벨링이 향상됩니다.

• 적용 온도가 권장 범위(일반적으로 10~35°C) 내에 있는지 확인하세요.

문제 5: 완성된 페인트의 HEC 덩어리 - 불완전한 용해

가능한 원인:

• 따뜻한 물이나 뜨거운 물에 HEC 첨가 - 완전히 분산되기 전 표면 수화

• HEC 분말에 물을 첨가하면 동일한 문제가 발생합니다.

• 용해 중 교반 부족

• HEC가 너무 빨리 추가됨

솔루션:

• 항상 찬물(15~25°C)에 HEC 파우더를 첨가하세요. 반대가 아닙니다.

• 용해 기간 내내 활발한 교반을 보장합니다.

• HEC를 천천히 그리고 지속적으로 추가하세요. 한꺼번에 모두는 아닙니다.

• 더 쉬운 처리를 위해 지연 수화 등급으로 전환하는 것을 고려하십시오.

페인트 애플리케이션용 HEC 소싱 시 지정해야 할 사항

페인트 및 코팅 적용을 위해 HEC를 소싱하는 조달 팀의 경우 다음 매개변수를 지정하고 확인하는 것이 가장 중요합니다.

항상 요청하세요:

• 당 분석 증명서(COA) — 점도(지정된 조건에서), 수분, 회분, pH 포함 배치

• 기술 데이터 시트(TDS) 용해 절차 및 페인트 적용 지침이 포함된

• 무료 샘플 대량 공급 전 페인트 배합 시험을 위한

• 점도-농도 곡선 - 투여량 최적화에 필수적입니다. 특정 등급에 대한

페인트 및 코팅용 Unionchem HEC

Unionchem은 일관된 품질, 완전한 기술 문서 및 신뢰할 수 있는 글로벌 공급을 통해 건축용 페인트, 산업용 코팅, 건축 화학 물질 및 개인 위생 응용 분야에 대한 모든 점도 등급에 걸쳐 하이드록시에틸 셀룰로오스(HEC)를 공급합니다.

우리가 공급하는 것:

• 페인트 및 코팅용 HEC - 건축 및 산업 코팅 전체에 적용되는 LV, MV, HV 및 EHV 등급

• 건설 화학용 HEC - 시멘트 코팅, 렌더 및 그라우트에 최적화된 등급

• 개인 관리용 HEC - 샴푸, 컨디셔너, 스킨 케어용 화장품 등급 HEC

• 전체 기술 문서: TDS, COA(점도, MS, 수분, pH), SDS

• 페인트 제제 시험 및 등급 인증을 위한 무료 샘플

• 유변학 최적화 및 등급 선택을 위한 기술 지원

전체 제품 세부 정보를 확인하고 샘플이나 견적을 요청하려면:하이드록시에틸 셀룰로오스(HEC) — Unionchem 제품 페이지

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결론

HEC는 수십 년 동안 수성 건축용 페인트의 표준 유변학 개질제였으며 그 입지는 충분히 입증되었습니다. 비이온성 특성으로 인해 최신 페인트 제제에 사용되는 모든 라텍스 유형, 안료 시스템 및 첨가제에 대한 호환성을 제공합니다. 찬물에 대한 용해도가 높기 때문에 가공이 쉽습니다. 고분자량 등급은 회합성 증점제만으로는 제공할 수 없는 스패터 저항성을 제공합니다.

페인트 제제에서 HEC를 효과적으로 사용하는 핵심은 유변학 스펙트럼에서 어디에 적합한지 이해하고(고전단 점도, 스패터 저항성 및 캔 내 안정성을 제어함) 이를 회합성 증점제와 결합하여 새그 저항 및 레벨링을 위한 저전단 점도 요구 사항을 충족하는 것입니다. HEC와 HEUR 사이의 균형을 올바르게 맞추는 것은 현대 건축 페인트의 주요 유변학 공식 과제이며 전체 전단율 스펙트럼에 대한 체계적인 테스트를 통해 해결됩니다.

등급 선택(점도 등급을 대상 용도 및 페인트 유형에 맞추는 것)은 또 다른 중요한 결정입니다. 이 문서의 복용량 참조 표와 등급 선택 가이드는 시작 프레임워크를 제공하지만 최종 최적화에는 항상 특정 시스템에서 제제 시험이 필요합니다.

Unionchem의 페인트 및 코팅용 HEC 솔루션을 살펴보십시오.하이드록시에틸 셀룰로오스(HEC) — Unionchem 제품 페이지

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 라텍스 페인트에서 HEC는 어떤 역할을 하나요?

HEC는 라텍스 페인트의 주요 유변학 개질제 역할을 합니다. 이는 페인트의 수성상을 두껍게 하여 캔 내 점도, 도포 본체 및 롤러 도포 중 스패터 저항성을 제공합니다. 비이온성 특성으로 인해 상업용 페인트 제제의 전체 pH 범위에 걸쳐 모든 라텍스 유형, 안료 시스템 및 페인트 첨가제와 호환됩니다.

Q2: 인테리어 벽 페인트에는 어떤 점도 등급의 HEC를 사용해야 합니까?

중간 점도(MV) 등급은 내부 무광 페인트 및 달걀 껍질 페인트에 대한 표준 선택입니다. 이는 총 제제 중량의 0.2%-0.4%의 일반적인 사용 수준에서 적절한 캔 내 점도와 도포 본체를 제공합니다. 프리미엄 또는 고도성 페인트의 경우 고점도(HV) 등급이 더 적합할 수 있습니다.

Q3: 페인트의 유변학 개질제로 HEC만 사용할 수 있습니까, 아니면 결합 증점제가 필요합니까?

HEC만으로는 적절한 캔 내 점도와 스패터 저항성을 제공할 수 있지만 새그 저항성과 레벨링을 위한 최적의 저전단 점도를 제공하지는 않습니다. 대부분의 최신 페인트 제제에서는 결합 증점제(HEUR 또는 HASE)와 함께 HEC를 사용합니다. HEC는 고전단 점도 및 스패터 저항성을 위해, 결합 증점제는 저전단 점도, 새그 저항성 및 레벨링을 위해 사용됩니다.

Q4: 롤러를 적용하는 동안 페인트가 튀는 이유는 무엇입니까?

과도한 롤러 스패터는 일반적으로 제제에 고분자량 폴리머가 부족하기 때문에 발생합니다. HEC는 스패터 저항을 제어하는 ​​주요 도구입니다. 페인트가 과도하게 튀는 경우 HEC 용량을 늘리거나 더 높은 분자량 등급으로 전환하세요. 적절한 HEC 없이 회합성 증점제(HEUR)에 과도하게 의존하는 것은 스패터 문제의 일반적인 원인입니다.

Q5: 페인트 적용 분야에서 HEC와 HPMC의 차이점은 무엇입니까?

HEC와 HPMC는 모두 비이온성 셀룰로오스 에테르이지만 HEC는 냉수에 직접 용해되는 반면 HPMC는 냉온 용해 또는 표면 처리 등급이 필요합니다. 페인트 제조에 있어 HEC의 냉수 용해성은 중요한 가공상의 이점입니다. HPMC는 열 겔화 특성이 유익한 건축 화학 응용 분야(타일 접착제, 석고, 모르타르)에 선호됩니다. 페인트의 경우 HEC가 표준 선택입니다.

Q6: 페인트 제조를 위해 HEC를 어떻게 용해합니까?

계속 저어주면서 HEC 분말을 찬물(15~25°C)에 천천히 첨가합니다. HEC 분말 더미에 물을 절대로 첨가하지 마십시오. 이렇게 하면 표면이 수화되고 덩어리가 형성될 수 있습니다. 완전히 수화되고 용액이 투명하고 덩어리가 없어질 때까지 20~40분 동안 중간 속도로 혼합합니다. 이 용액을 페인트 분쇄용 수용액으로 사용하십시오.

Q7: 유니온켐은 페인트 적용을 위한 다양한 점도 등급의 HEC를 공급합니까?

예. Unionchem은 건축용 페인트, 산업용 코팅 및 건설 화학 응용 분야에 LV, MV, HV 및 EHV 등급의 HEC를 공급합니다. 전체 기술 문서, 배치당 COA 및 제형 시험을 위한 무료 샘플이 제공됩니다. 보다: HEC — Unionchem 제품 페이지

HEC로 페인트 배합을 최적화할 준비가 되셨습니까?

Unionchem은 록시에틸 셀룰로오스(HEC)를 공급합니다. 일관된 품질, 완전한 기술 문서 및 중국의 안정적인 글로벌 대량 공급을 통해 건축용 페인트, 산업용 코팅, 건설 화학 물질 및 개인 위생 응용 분야에 대한 다양한 점도 등급의 하이드

우리 제품을 살펴보세요:

• 하이드록시에틸셀룰로오스(HEC)

• 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)

• 웰란검

• 잔탄검

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