HEC در رنگ ها و پوشش ها: چگونه هیدروکسی اتیل سلولز به عنوان یک اصلاح کننده رئولوژی عمل می کند

وارد هر کارخانه رنگ معماری شوید و از شیمیدان فرمولاسیون بپرسید که کدام یک از اجزای منفرد بیشترین تأثیر را در نحوه اعمال رنگ، نحوه سطح آن، نحوه پاشیدن آن و احساس آن بر روی قلم مو یا غلتک دارد. پاسخ، تقریباً جهانی، اصلاح کننده رئولوژی است.

رئولوژی - مطالعه جریان و تغییر شکل - رشته فنی اصلی فرمولاسیون رنگ است. رنگی که رئولوژی نامناسبی دارد روی سطوح عمودی آویزان می‌شود، در حین استفاده از غلتک بیش از حد پاشیده می‌شود، سطح ضعیفی دارد و آثار قلم مو را نشان می‌دهد یا در قوطی می‌نشیند و سفت می‌شود. گرفتن رئولوژی درست یک ملاحظات ثانویه نیست. این تفاوت بین رنگی است که حرفه ای ها و مصرف کنندگان دوباره استفاده می کنند و رنگی که استفاده نمی کنند.

هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) پرکاربردترین اصلاح کننده رئولوژی اولیه در رنگ های معماری مبتنی بر آب در سطح جهان است. این جایگاه را برای چندین دهه حفظ کرده است، و دلیل خوبی دارد: ترکیبی از سازگاری گسترده، کارایی ضخیم شدن قابل اعتماد، سهولت استفاده، و مقرون به صرفه بودن آن را به استانداردی تبدیل می کند که سایر اصلاح کننده های رئولوژی با آن اندازه گیری می شوند.

این راهنما برای شیمیدانان فرمولاسیون رنگ، فن‌آوران پوشش و تیم‌های تدارکاتی است که بر روی رنگ‌های لاتکس، پوشش‌های معماری و پوشش‌های صنعتی مبتنی بر آب کار می‌کنند. نحوه عملکرد HEC به عنوان یک اصلاح کننده رئولوژی، عملکردهای خاص آن در سیستم های رنگ، انتخاب درجه ویسکوزیته، دوز، تعامل با ضخیم کننده های انجمنی، مشکلات رایج فرمولاسیون، و نحوه مقایسه HEC با ضخیم کننده های جایگزین را پوشش می دهد.

Unionchem HEC را در طیف کاملی از درجه های ویسکوزیته برای کاربردهای رنگ و پوشش عرضه می کند:هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) - صفحه محصول Unionchem

چرا رئولوژی رنگ پیچیده است - و چرا اهمیت دارد

قبل از بررسی آنچه که HEC در فرمولاسیون رنگ انجام می دهد، ارزش درک نیازهای رئولوژیکی یک سیستم رنگ را دارد - زیرا آنها نسبت به اکثر کاربردهای صنعتی دیگر خواستارتر هستند.

چالش نرخ برش چندگانه

یک رنگ در طول چرخه عمر خود طیف وسیعی از نرخ های برش را تجربه می کند و باید در هر نقطه از آن طیف به درستی عمل کند:

هیچ رفتار رئولوژیکی واحدی نمی تواند همه این الزامات را به طور همزمان برآورده کند. به همین دلیل است که فرمول‌های رنگ از ترکیبی از اصلاح‌کننده‌های رئولوژی استفاده می‌کنند - که هر کدام به بخش متفاوتی از طیف نرخ برش کمک می‌کنند.

موقعیت HEC در طیف رئولوژی

HEC یک غلیظ کننده با برش بالا در اصطلاح رنگ است - این ماده در درجه اول به ویسکوزیته در نرخ برش متوسط ​​به بالا کمک می کند. این به این معنی است:

• ویسکوزیته داخل قوطی (برشی متوسط): HEC ویسکوزیته ای را فراهم می کند که مصرف کنندگان هنگام باز کردن قوطی و هم زدن رنگ متوجه می شوند.

• ویسکوزیته کاربرد (برشی بالا): HEC به مقاومت در برابر جریان در هنگام برس زدن و نورد کمک می کند - 'بدنه' رنگ روی اپلیکاتور

• مقاومت در برابر پاشش (برشی بسیار زیاد): وزن مولکولی بالای HEC به ویسکوزیته کششی کمک می کند که در برابر تشکیل قطرات در طول استفاده از غلتک مقاومت می کند.

چیزی که HEC در درجه اول کنترل نمی کند ویسکوزیته برشی کم است - مقاومت در برابر افتادگی و نشست در حالت استراحت. این معمولاً توسط ضخیم‌کننده‌های انجمنی (HEUR، HASE) یا ساختار کلوئیدی رنگ (شبکه رنگدانه، مواد معدنی رسی) مدیریت می‌شود. در بیشتر فرمولاسیون های رنگ تجاری، HEC در ترکیب با یک ضخیم کننده انجمنی برای پوشش طیف نرخ برش کامل استفاده می شود.

نحوه عملکرد HEC در رنگ: مکانیسم

HEC یک اتر سلولزی غیر یونی است. در آب، مولکول‌های HEC هیدراته می‌شوند تا یک شبکه پلیمری تصادفی کویل تشکیل دهند. کلمه کلیدی غیر یونی است - HEC هیچ بار الکتریکی در محلول حمل نمی کند.

چرا شخصیت غیر یونی در رنگ اهمیت دارد؟

رنگ یک سیستم پیچیده و چند جزئی است که شامل:

• ذرات بایندر لاتکس (در اکثر فرمولاسیون ها دارای بار منفی هستند)

• ذرات رنگدانه (دی اکسید تیتانیوم، کربنات کلسیم، خاک رس - دارای بار متغیر)

• سورفکتانت ها (آنیونی، غیریونی یا مخلوط)

• بیوسیدها (اغلب کاتیونی یا آمفوتریک)

• کوالسنت ها، کف زداها و سایر افزودنی ها

• غلظت بالای الکترولیت ها (از پخش کننده های رنگدانه، نگهدارنده ها، تنظیم کننده های pH)

یک ضخیم کننده یونی در این محیط به صورت الکترواستاتیکی با اجزای باردار برهمکنش می کند - که به طور بالقوه باعث لخته شدن، ناپایداری ویسکوزیته یا ناسازگاری با مواد افزودنی خاص می شود. ویژگی غیر یونی HEC به این معنی است که با هیچ یک از این اجزا به صورت الکترواستاتیکی برهمکنش نمی کند . فاز آبی را مستقل از حالت بار دیگر مواد غلیظ می کند.

این سازگاری تنها مهمترین مزیت عملی HEC در فرمولاسیون رنگ است. این به طور قابل اعتماد در سراسر:

• محدوده pH 2-12 (محدوده کامل فرمولاسیون رنگ تجاری)

• غلظت بالای الکترولیت (از پخش کننده های رنگدانه، مواد نگهدارنده)

• انواع لاتکس (اکریلیک، وینیل استات، استایرن-اکریلیک، وینیل-اکریلیک)

• سیستم های رنگدانه متنوع (TiO2، گسترش دهنده ها، رنگدانه های رنگی)

مکانیسم ضخیم شدن

HEC آب را از طریق حجم هیدرودینامیکی غلیظ می کند : سیم پیچ های پلیمری هیدراته HEC حجم زیادی را در محلول نسبت به جرم خود اشغال می کنند و مقاومت در برابر جریان را افزایش می دهند. ویسکوزیته محلول HEC با موارد زیر افزایش می یابد:

• وزن مولکولی (گرید ویسکوزیته): وزن مولکولی بالاتر = حجم هیدرودینامیکی بیشتر = ویسکوزیته بالاتر در غلظت یکسان

• غلظت : ویسکوزیته با غلظت به شدت افزایش می یابد - تقریباً به اندازه توان غلظت 3.5 برای گریدهای با وزن مولکولی بالا

• دما : ویسکوزیته با افزایش دما کاهش می یابد (برگشت پذیر)

• غلظت الکترولیت : ویسکوزیته HEC به الکترولیت ها نسبتاً غیر حساس است - یک مزیت کلیدی نسبت به ضخیم کننده های یونی

نمرات ویسکوزیته HEC برای رنگ: راهنمای انتخاب

HEC در طیف گسترده ای از درجه های ویسکوزیته موجود است که با ویسکوزیته محلول آبی 1٪ یا 2٪ مشخص می شود. انتخاب درجه مناسب مهمترین تصمیم فرمولاسیون هنگام استفاده از HEC در رنگ است.

درک نامگذاری درجه ویسکوزیته

تامین کنندگان مختلف HEC از تعیین درجه ویسکوزیته متفاوتی استفاده می کنند، اما پارامتر اساسی همیشه ویسکوزیته محلول است که تحت شرایط استاندارد اندازه گیری می شود (معمولاً 1٪ یا 2٪ محلول، 25 درجه سانتیگراد، ویسکومتر بروکفیلد در یک دوک و سرعت مشخص).

محدوده درجه متداول برای کاربردهای رنگ:

تطبیق درجه با درخواست

رنگ های داخلی تخت و پوسته تخم مرغ: درجه های MV انتخاب استاندارد هستند. آنها ویسکوزیته و بدنه مناسب درون قوطی را بدون ضخیم شدن بیش از حد فراهم می کنند. سطح استفاده معمولی: 0.2٪ - 0.4٪ از وزن کل فرمولاسیون.

رنگ های نیمه براق و براق داخلی: درجه های MV تا HV، اغلب در غلظت های پایین تر. رنگ های براق نیاز به مدیریت دقیق رئولوژیکی دارند - HEC بیش از حد می تواند تراز کردن و توسعه براق را مختل کند. سطح استفاده معمولی: 0.15٪ - 0.3٪.

رنگ های سنگ تراشی بیرونی: درجه های HV تا EHV برای ساخت و مقاومت در برابر افتادگی بالا. رنگ های بیرونی باید در برابر افتادگی روی سطوح عمودی تحت تاثیر گرانش و باران مقاومت کنند. سطح استفاده معمولی: 0.3٪ - 0.6٪.

پرایمرها و لایه های زیرین: درجات LV تا MV. پرایمرها معمولاً در ضخامت لایه کمتر اعمال می‌شوند و نیاز به نفوذ خوب به زیرلایه دارند - درجه‌های ویسکوزیته کمتر این امر را تسهیل می‌کنند. سطح استفاده معمولی: 0.15٪ - 0.3٪.

پوشش های بافتی و تزئینی: درجات EHV یا ترکیبی از ضخیم کننده HV + انجمنی. پوشش‌های بافتی با ساختار بالا به ویسکوزیته با برش بسیار بالا نیاز دارند تا از افتادگی بافت جلوگیری شود. سطح استفاده معمول: 0.4٪ - 0.8٪.

لکه ها و لاک های چوبی: درجه های LV در غلظت کم. این محصولات برای نفوذ به دانه های چوب به ویسکوزیته کم نیاز دارند. سطح استفاده معمول: 0.05٪ - 0.15٪.

مرجع دوز: HEC در فرمولاسیون رنگ

اینها محدوده نقطه شروع هستند. سطوح استفاده واقعی به درجه خاص HEC، نوع لاتکس، غلظت حجمی رنگدانه (PVC) و ویسکوزیته هدف Stormer و KU برای محصول شما بستگی دارد.

HEC و Thickeners Associative: The Combined System

در فرمولاسیون رنگ مدرن، HEC به ندرت به عنوان تنها اصلاح کننده رئولوژی استفاده می شود. روش استاندارد ترکیب HEC با یک یا چند ضخیم‌کننده انجمنی است - معمولاً HEUR (اتیلن اکسید اورتان اصلاح‌شده با آب‌گریز) یا HASE (امولسیون متورم‌پذیر قلیایی اصلاح‌شده با آب‌گریز).

درک اینکه چرا از این ترکیب استفاده می شود، و چگونگی تعادل بین دو جزء، برای فرمولاسیون رنگ مدرن ضروری است.

ضخیم کننده های انجمنی چه کاری انجام می دهند

ضخیم کننده های انجمنی از طریق مکانیسمی اساساً متفاوت از HEC کار می کنند. گروه‌های آبگریز آن‌ها با سطوح ذرات لاتکس و با یکدیگر مرتبط می‌شوند و یک شبکه گذرا ایجاد می‌کنند که کل سیستم رنگ - ذرات لاتکس، رنگدانه‌ها و فاز آبی را با هم می‌پوشاند.

این شبکه ارائه می دهد:

• ویسکوزیته کم برش بالا : مقاومت عالی در برابر افتادگی و جلوگیری از ته نشینی

• تسطیح خوب : شبکه تحت برش اعمال شکسته می شود، سپس به آرامی اصلاح می شود - اجازه می دهد تا علائم قلم مو قبل از بازیابی ویسکوزیته خارج شوند.

• توسعه براق : ضخیم کننده های انجمنی معمولاً تأثیر منفی کمتری بر براقیت نسبت به HEC در ویسکوزیته معادل دارند.

آنچه که HEC کمک می کند که ضخیم کننده های انجمنی انجام نمی دهند

علیرغم مزایای ضخیم کننده های انجمنی، HEC در اکثر فرمولاسیون ها ضروری است زیرا:

• مقاومت در برابر پاشش : وزن مولکولی بالای HEC ویسکوزیته کششی را ایجاد می کند که در برابر تشکیل قطرات در طول استفاده از غلتک مقاومت می کند. ضخیم کننده های انجمنی به تنهایی رنگ هایی تولید می کنند که بیش از حد پاشیده می شوند.

• پایداری درون قوطی : HEC یک ویسکوزیته پایدار و ثابت درون قوطی ارائه می‌کند که نسبت به شبکه‌های ضخیم‌کننده انجمنی حساسیت کمتری به دما، رقت‌سازی و تاریخچه برشی دارد.

• استحکام سازگاری : ویژگی غیر یونی HEC آن را با طیف وسیع‌تری از افزودنی‌ها و سیستم‌های رنگدانه نسبت به ضخیم‌کننده‌های انجمنی سازگار می‌کند، که می‌تواند به نوع و غلظت سورفکتانت حساس باشد.

• راندمان هزینه : HEC عموماً هزینه کمتری در هر واحد سهم ویسکوزیته نسبت به ضخیم‌کننده‌های HEUR دارد.

ترکیب متعادل

رویکرد استاندارد در فرمولاسیون رنگ معماری مدرن:

• HEC (0.15٪ - 0.35٪): ویسکوزیته برشی بالا، مقاومت در برابر پاشش و پایداری داخل قوطی را کنترل می کند.

• ضخیم کننده HEUR (0.1٪ - 0.5٪): ویسکوزیته برشی پایین، مقاومت در برابر افتادگی و تراز را کنترل می کند

• HASE اختیاری (0.1٪ - 0.3٪): ویسکوزیته کم برش اضافی، به ویژه در فرمولاسیون های PVC بالا مفید است.

نسبت HEC به ضخیم‌کننده انجمنی برای ضربه زدن به ویسکوزیته استورمر هدف (KU)، ویسکوزیته ICI (برشی بالا) و ویسکوزیته برشی پایین (بروکفیلد در 0.5-1 rpm) به طور همزمان تنظیم می‌شود.

پردازش HEC در تولید رنگ

پردازش صحیح HEC برای کیفیت رنگ ثابت حیاتی است. شایع ترین علت مشکلات مربوط به HEC در تولید رنگ، هیدراتاسیون ناقص یا ناسازگار است.

روش 1: انحلال در آب سرد (استاندارد)

HEC به راحتی در آب سرد هیدراته می شود - این یکی از مزایای اصلی پردازش آن نسبت به سایر اترهای سلولزی است (مانند HPMC، که نیاز به انحلال سرد و گرم دارد).

روش استاندارد:

1. پودر HEC را به آب سرد (15 تا 25 درجه سانتیگراد) تحت هم زدن اضافه کنید

2. با سرعت متوسط ​​مخلوط کنید تا کاملاً پخش شود - معمولاً 20 تا 40 دقیقه برای هیدراتاسیون کامل

3. از محلول HEC به عنوان فاز آبی برای آسیاب رنگ استفاده کنید

نقطه بحرانی: HEC را به آب اضافه کنید، نه آب را به HEC. افزودن آب به انبوهی از پودر HEC باعث هیدراتاسیون سطح قبل از پراکندگی فضای داخلی می شود و توده هایی را تشکیل می دهد که شکستن آنها بسیار دشوار است.

روش 2: از قبل با سایر مواد خشک مخلوط کنید

در برخی از فرآیندهای تولید رنگ، HEC از قبل با دی اکسید تیتانیوم یا سایر رنگدانه های خشک قبل از افزودن آب مخلوط می شود. این باعث توزیع یکنواخت پودر HEC و جلوگیری از تجمع آن می شود.

این روش به خوبی کار می‌کند، اما نیاز به کنترل دقیق نرخ افزودن آب دارد - برای اطمینان از هیدراتاسیون یکنواخت، آب را به آرامی با هم زدن زیاد اضافه کنید.

روش 3: درجه های هیدراتاسیون تاخیری

برخی از گریدهای HEC برای به تأخیر انداختن هیدراتاسیون، تحت درمان سطحی قرار می‌گیرند - بدون اینکه فوراً یک ژل چسبناک تشکیل دهند، در آب پراکنده می‌شوند و اجازه می‌دهند تا مواد دیگر قبل از ایجاد ویسکوزیته اضافه شوند. این درجه ها به ویژه در تولید رنگ با سرعت بالا که در آن روش استاندارد هیدراتاسیون غیرعملی است، مفید هستند.

Unionchem می تواند در مورد درجه مناسب برای فرآیند تولید شما مشاوره دهد.

اثرات دما در طول پردازش

ویسکوزیته HEC با افزایش دما به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. در دمای 50 درجه سانتی گراد، ویسکوزیته محلول HEC ممکن است 30 تا 50 درصد مقدار آن در دمای 25 درجه سانتی گراد باشد. این مهم برای:

• تولید تابستانی : افزایش دمای محیط می تواند ویسکوزیته HEC را کاهش دهد و در نتیجه ویسکوزیته رنگ کمتر از هدف باشد. اگر مرکز تولید شما تحت کنترل دما نیست، دوز HEC را به صورت فصلی تنظیم کنید.

• انحلال در آب گرم : استفاده از آب گرم هیدراتاسیون HEC را سرعت می بخشد اما ویسکوزیته ظاهری را در طول پردازش کاهش می دهد - ویسکوزیته کامل با سرد شدن رنگ ایجاد می شود.

HEC در مقابل HPMC در رنگ‌ها: تفاوت‌های کلیدی

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) اتر سلولزی دیگری است که معمولاً در کاربردهای ساختمانی و پوشش استفاده می شود. درک تفاوت بین HEC و HPMC به انتخاب صحیح کمک می کند.

تفاوت عملی کلیدی: HEC مستقیماً در آب سرد حل می شود - نیازی به روش انحلال خاصی نیست. HPMC به انحلال گرم-سرد (حل شدن در آب گرم و سپس خنک شدن) یا استفاده از گریدهای سطحی نیاز دارد. برای تولید رنگ، حلالیت HEC در آب سرد یک مزیت پردازش قابل توجه است.

HPMC اتر سلولزی ارجح برای کاربردهای شیمیایی ساختمانی (چسب کاشی، گچ، رندرها، ترکیبات خود تراز شونده) است که رفتار ژل شدن حرارتی و خواص نگهداری آب آن سودمند است. برای رنگ و پوشش ها ، HEC انتخاب استاندارد است.

برای اطلاعات بیشتر در مورد تفاوت بین HEC، CMC و PAC در کاربردهای صنعتی، نگاه کنید به:CMC در مقابل PAC در مقابل HEC: نحوه انتخاب مشتق سلولزی مناسب

HEC در پوشش های صنعتی و تخصصی

فراتر از رنگ‌های لاتکس معماری، HEC در چندین کاربرد پوشش‌های صنعتی و تخصصی استفاده می‌شود، جایی که ویژگی غیریونی و سازگاری گسترده آن بسیار ارزشمند است.

پوشش ها و رندرهای سیمانی

پوشش های سیمانی - غشاهای ضد آب بر پایه سیمان، رندرها و پرداخت های بافتی - همان چالش پایداری قلیایی SCC را ارائه می دهند. HEC در محیط سیمان قلیایی (pH 12-13) بر خلاف برخی ضخیم‌کننده‌های دیگر پایدار است. فراهم می کند:

• حفظ آب: از خشک شدن زودرس پوشش سیمانی جلوگیری می کند و هیدراتاسیون کافی را برای توسعه استحکام تضمین می کند.

• کارایی: خواص کاربردی پوشش سیمانی را بهبود می بخشد

• مقاومت در برابر افتادگی: از افتادن پوشش روی سطوح عمودی قبل از گیرش جلوگیری می کند

چسب و درزگیر

چسب ها و درزگیرهای مبتنی بر آب از HEC به عنوان ضخیم کننده و اصلاح کننده رئولوژی استفاده می کنند. ویژگی غیر یونی HEC آن را با طیف گسترده ای از پلیمرها، چسباننده ها و افزودنی های مورد استفاده در فرمولاسیون چسب سازگار می کند.

جوهرهای چاپ

جوهرهای چاپ مبتنی بر آب از HEC به عنوان یک اصلاح کننده ویسکوزیته و عامل تشکیل فیلم استفاده می کنند. HEC به خواص جریان جوهر در حین چاپ و یکپارچگی لایه جوهر خشک شده کمک می کند.

پوشش های نساجی و تکمیل

HEC در فرمول‌های تکمیل نساجی به‌عنوان ضخیم‌کننده خمیرهای چاپ رنگدانه و به‌عنوان عامل تشکیل فیلم در پوشش‌های پارچه استفاده می‌شود. ویژگی غیر یونی آن باعث می شود با سورفکتانت های کاتیونی و آنیونی مورد استفاده در فرآوری نساجی سازگار باشد.

مراقبت های شخصی و لوازم آرایشی

HEC به طور گسترده در محصولات مراقبت شخصی - شامپوها، نرم کننده ها، لوسیون ها، کرم ها و ژل ها - به عنوان قوام دهنده و تثبیت کننده استفاده می شود. ویژگی غیر یونی و سازگاری با پوست آن را برای کاربردهای تماس مستقیم با پوست و مو مناسب می کند. این یک منطقه کاربردی جدا از رنگ است، اما وسعت سازگاری HEC را در محیط های فرمولاسیون بسیار متفاوت نشان می دهد.

عیب یابی: مشکلات رایج مرتبط با HEC در فرمولاسیون رنگ

مشکل 1: ویسکوزیته رنگ کمتر از هدف - HEC به اندازه کافی ضخیم نمی شود

علل احتمالی:

• HEC به طور کامل هیدراته نشده است - توده های موجود، غلظت موثر کمتر از اسمی

• ویسکوزیته درجه HEC برای ویسکوزیته رنگ هدف بسیار کم است

• دوز HEC خیلی کم است

• دمای محیط بالا باعث کاهش ویسکوزیته محلول در طول تولید می شود

• ناسازگاری با یک افزودنی خاص (نادر برای HEC غیر یونی، اما ممکن است با برخی از بیوسیدها)

راه حل ها:

• بررسی روش هیدراتاسیون - اطمینان حاصل کنید که HEC قبل از افزودن مواد دیگر کاملاً حل شده است

• به درجه ویسکوزیته بالاتر بروید یا دوز را افزایش دهید

• دمای تولید را بررسی کنید - در صورت نیاز دوز را به صورت فصلی تنظیم کنید

• ویسکوزیته محلول HEC را به صورت مجزا آزمایش کنید تا تأیید کنید که درجه مطابق با مشخصات انجام می شود

مشکل 2: رنگ پاشش بیش از حد غلتک را در طول اعمال نشان می دهد

علل احتمالی:

• دوز HEC بسیار کم - ویسکوزیته کششی کافی

• وزن مولکولی درجه HEC خیلی کم است

• اتکای بیش از حد به ضخیم کننده انجمنی (HEUR) بدون HEC کافی

راه حل ها:

• دوز HEC را افزایش دهید یا به درجه وزن مولکولی بالاتر بروید

• موجودی HEC/HEUR را بررسی کنید - سهم HEC را نسبت به HEUR افزایش دهید

• مقاومت در برابر پاشش (به عنوان مثال، تست پاشش Leneta) در طیف وسیعی از دوزهای HEC را آزمایش کنید

مشکل 3: رنگ پس از اجرا بر روی سطوح عمودی افت می کند

علل احتمالی:

• ویسکوزیته کم برشی ناکافی - HEC به تنهایی مقاومت در برابر افتادگی کافی را ایجاد نمی کند

• سطح غلیظ کننده انجمنی خیلی کم است

• رنگ بیش از حد غلیظ اعمال می شود

راه حل ها:

• افزایش سطح ضخیم کننده انجمنی (HEUR یا HASE) - مقاومت در برابر افتادگی در درجه اول یک تابع ویسکوزیته کم برشی است.

• توصیه های ضخامت فیلم برنامه را مرور کنید

• توجه: افزایش سطح HEC به تنهایی مشکل افتادگی را حل نمی کند - این به ویسکوزیته برشی کم نیاز دارد، نه ویسکوزیته برشی بالا.

مشکل 4: تراز ضعیف - آثار برس پس از استفاده قابل مشاهده باقی می مانند

علل احتمالی:

• سطح HEC بیش از حد بالا - ویسکوزیته خیلی سریع پس از استفاده بهبود می یابد و از بیرون رفتن آثار برس جلوگیری می کند

• ضخیم کننده انجمنی کافی نسبت به HEC

• رنگ اعمال شده در دمای خیلی پایین (ویسکوزیته بالا)

راه حل ها:

• سطح HEC را کاهش دهید و با ضخیم کننده بیشتر جبران کنید

• نسبت HEC/HEUR را مرور کنید - HEUR بیشتر نسبت به HEC به طور کلی سطح بندی را بهبود می بخشد

• اطمینان حاصل کنید که دمای کاربرد در محدوده توصیه شده (معمولاً 10 تا 35 درجه سانتیگراد) است.

مشکل 5: توده های HEC در رنگ تمام شده - انحلال ناقص

علل احتمالی:

• HEC به آب گرم یا داغ اضافه می شود - هیدراتاسیون سطح قبل از پراکندگی کامل

• آب اضافه شده به پودر HEC - مشکل مشابه

• هم زدن ناکافی در حین انحلال

• HEC خیلی سریع اضافه شد

راه حل ها:

• همیشه پودر HEC را به آب سرد (15 تا 25 درجه سانتیگراد) اضافه کنید، نه برعکس

• از هم زدن شدید در طول دوره انحلال اطمینان حاصل کنید

• HEC را به آهستگی و پیوسته اضافه کنید - نه یکباره

• برای پردازش آسان تر، به درجه هیدراتاسیون تاخیری تغییر دهید

هنگام تهیه منبع HEC برای کاربردهای رنگ چه چیزی باید مشخص شود

برای تیم‌های تدارکاتی که HEC را برای کاربردهای رنگ و پوشش‌ها تامین می‌کنند، پارامترهای زیر مهم‌ترین پارامترهایی هستند که باید مشخص و تأیید شوند:

همیشه درخواست کنید:

• گواهی آنالیز (COA) در هر دسته - از جمله ویسکوزیته (در شرایط مشخص)، رطوبت، خاکستر و pH

• برگه اطلاعات فنی (TDS) با روش انحلال و راهنمای کاربرد رنگ

• نمونه های رایگان برای آزمایش فرمول رنگ قبل از تعهد به عرضه انبوه

• منحنی ویسکوزیته-غلظت برای درجه خاص شما - برای بهینه سازی دوز ضروری است

Unionchem HEC برای رنگ و پوشش

Unionchem هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) را در طیف کاملی از درجه‌های ویسکوزیته برای رنگ‌های معماری، پوشش‌های صنعتی، مواد شیمیایی ساختمانی و کاربردهای مراقبت شخصی، با کیفیت ثابت، مستندات فنی کامل، و عرضه جهانی قابل اطمینان عرضه می‌کند.

آنچه ما عرضه می کنیم:

• HEC برای رنگ ها و پوشش ها - گریدهای LV، MV، HV، و EHV برای طیف کاملی از کاربردهای پوشش های معماری و صنعتی

• HEC برای مواد شیمیایی ساختمانی - نمرات بهینه شده برای پوشش های سیمانی، رندرها و دوغاب ها

• HEC برای مراقبت شخصی - HEC درجه آرایشی برای شامپوها، نرم کننده ها و مراقبت از پوست

• مستندات فنی کامل: TDS، COA (ویسکوزیته، MS، رطوبت، pH)، SDS

• نمونه های رایگان برای آزمایش فرمول رنگ و صلاحیت درجه

• پشتیبانی فنی برای بهینه سازی رئولوژی و انتخاب درجه

برای جزئیات کامل محصول و درخواست نمونه یا قیمت:هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) - صفحه محصول Unionchem

محصولات مرتبط برای فرمولاسیون رنگ و پوشش

مشاهده همه محصولات

نتیجه گیری

HEC برای چندین دهه اصلاح کننده رئولوژی استاندارد در رنگ های معماری مبتنی بر آب بوده است و موقعیت آن به خوبی به دست آمده است. ویژگی غیر یونی آن به آن سازگاری با طیف وسیعی از انواع لاتکس، سیستم های رنگدانه و مواد افزودنی مورد استفاده در فرمولاسیون رنگ مدرن می دهد. حلالیت آن در آب سرد پردازش آن را آسان می کند. نمرات وزن مولکولی بالای آن مقاومت پاششی را فراهم می کند که ضخیم کننده های انجمنی به تنهایی نمی توانند ارائه دهند.

کلید استفاده موثر از HEC در فرمولاسیون رنگ، درک مکان مناسب آن در طیف رئولوژی است - ویسکوزیته برشی بالا، مقاومت در برابر پاشش و پایداری درون قوطی را کنترل می کند - و ترکیب آن با ضخیم کننده های مرتبط برای پوشش الزامات ویسکوزیته برشی پایین برای مقاومت در برابر افتادگی و تراز کردن. ایجاد تعادل بین HEC و HEUR درست، چالش اصلی فرمول رئولوژی در رنگ‌های معماری مدرن است و از طریق آزمایش سیستماتیک در سراسر طیف نرخ برش کامل حل می‌شود.

انتخاب درجه - تطبیق درجه ویسکوزیته با کاربرد هدف و نوع رنگ - تصمیم مهم دیگری است. جدول مرجع دوز و راهنمای انتخاب گرید در این مقاله یک چارچوب اولیه را ارائه می‌کند، اما بهینه‌سازی نهایی همیشه به آزمایش فرمول‌بندی در سیستم خاص شما نیاز دارد.

راه حل های HEC Unionchem برای رنگ و پوشش ها را کاوش کنید:هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) - صفحه محصول Unionchem

سوالات متداول (سؤالات متداول)

Q1: HEC در رنگ لاتکس چه می کند؟

HEC به عنوان اصلاح کننده رئولوژی اولیه در رنگ لاتکس عمل می کند. فاز آبی رنگ را غلیظ می کند و ویسکوزیته داخل قوطی، بدنه کاربرد و مقاومت در برابر پاشش را در حین استفاده از غلتک فراهم می کند. ویژگی غیر یونی آن باعث می شود که با انواع لاتکس، سیستم های رنگدانه و افزودنی های رنگ در طیف کامل pH فرمولاسیون رنگ های تجاری سازگار باشد.

Q2: از چه درجه ویسکوزیته HEC باید برای رنگ دیوار داخلی استفاده کنم؟

گریدهای ویسکوزیته متوسط ​​(MV) انتخاب استاندارد برای رنگ های مسطح داخلی و رنگ های پوسته تخم مرغ هستند. آنها ویسکوزیته داخل قوطی و بدنه کاربردی کافی را در سطوح استفاده معمولی 0.2٪ تا 0.4٪ از وزن کل فرمول ارائه می کنند. برای رنگ‌های درجه یک یا با ساخت بالا، گریدهای ویسکوزیته بالا (HV) ممکن است مناسب‌تر باشند.

Q3: آیا می توانم از HEC به تنهایی به عنوان اصلاح کننده رئولوژی در رنگ استفاده کنم یا به یک ضخیم کننده انجمنی نیاز دارم؟

HEC به تنهایی می تواند ویسکوزیته داخل قوطی و مقاومت پاشش مناسب را فراهم کند، اما ویسکوزیته برشی بهینه را برای مقاومت در برابر افتادگی و تراز کردن فراهم نمی کند. اکثر فرمول‌های رنگ مدرن از HEC در ترکیب با یک ضخیم‌کننده انجمنی (HEUR یا HASE) استفاده می‌کنند - HEC برای ویسکوزیته برشی بالا و مقاومت در برابر پاشش، ضخیم‌کننده انجمنی برای ویسکوزیته برشی پایین، مقاومت در برابر افتادگی و تراز کردن.

Q4: چرا رنگ من در حین استفاده از غلتک پاشیده می شود؟

پاشش بیش از حد غلتک معمولاً به دلیل ناکافی بودن پلیمر با وزن مولکولی بالا در فرمولاسیون ایجاد می شود. HEC ابزار اصلی برای کنترل مقاومت پاشش است. اگر رنگ شما بیش از حد پاشیده شد، دوز HEC را افزایش دهید یا به درجه وزن مولکولی بالاتر بروید. اتکای بیش از حد به ضخیم‌کننده‌های انجمنی (HEUR) بدون HEC کافی یکی از دلایل رایج مشکلات پاشش است.

Q5: تفاوت بین HEC و HPMC برای کاربردهای رنگ چیست؟

هر دو HEC و HPMC اترهای سلولزی غیر یونی هستند، اما HEC مستقیماً در آب سرد حل می شود در حالی که HPMC به انحلال گرم-سرد یا درجه های تیمار شده با سطح نیاز دارد. برای تولید رنگ، حلالیت HEC در آب سرد یک مزیت پردازش قابل توجه است. HPMC برای کاربردهای شیمیایی ساختمانی (چسب کاشی، گچ، ملات) که رفتار ژل شدن حرارتی آن سودمند است، ترجیح داده می شود. برای رنگ ها، HEC انتخاب استاندارد است.

Q6: چگونه می توانم HEC را برای تولید رنگ حل کنم؟

پودر HEC را به آرامی به آب سرد (15 تا 25 درجه سانتیگراد) تحت هم زدن مداوم اضافه کنید. هرگز به انبوهی از پودر HEC آب اضافه نکنید - این باعث هیدراتاسیون سطح و تشکیل توده می شود. با سرعت متوسط ​​به مدت 20 تا 40 دقیقه مخلوط کنید تا کاملا هیدراته شود و محلول شفاف و بدون گلوله شود. از این محلول به عنوان فاز آبی برای آسیاب رنگ استفاده کنید.

Q7: آیا Unionchem HEC را در درجه های ویسکوزیته چندگانه برای کاربردهای رنگ عرضه می کند؟

بله. Unionchem HEC را در گریدهای LV، MV، HV و EHV برای رنگ‌های معماری، پوشش‌های صنعتی و کاربردهای شیمیایی ساختمانی عرضه می‌کند. مستندات فنی کامل، COA در هر دسته، و نمونه های رایگان برای آزمایش فرمولاسیون موجود است. ببینید: HEC - صفحه محصول Unionchem

آماده بهینه سازی فرمول رنگ خود با HEC هستید؟

Unionchem هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) را در طیف کاملی از درجه‌های ویسکوزیته برای رنگ‌های معماری، پوشش‌های صنعتی، مواد شیمیایی ساختمانی و کاربردهای مراقبت شخصی - با کیفیت ثابت، مستندات فنی کامل، و عرضه عمده جهانی قابل اعتماد از چین، عرضه می‌کند.

محصولات ما را کاوش کنید:

• هیدروکسی اتیل سلولز (HEC)

• کربوکسی متیل سلولز (CMC)

• آدامس ویلان

• صمغ زانتان

• همه محصولات

تماس با ما:sales@unionchem.com.cn تلفن: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 وب سایت:www.unionchem.com.cn