CMC untuk Perekat & Sealant: Mengoptimalkan Tack & Viskositas

Dalam dunia perekat, ikatan adalah segalanya. Namun sebelum ikatannya sembuh, produk tersebut harus bisa diterapkan. Media harus mengalir dengan lancar dari nosel, tetap di tempatnya tanpa menetes, dan menyatukan media segera setelah bersentuhan.

Karboksimetil Selulosa (CMC) adalah bahan utama dalam sistem perekat berbahan dasar air. Ia bertindak tidak hanya sebagai pengental, tetapi sebagai pengikat dan pengubah reologi . Baik Anda memformulasikan pasta kertas dinding yang kuat atau lem kemasan berkecepatan tinggi, tingkatan spesifik CMC yang Anda pilih akan menentukan 'kemampuan berjalan' produk Anda.

Panduan ini menguraikan faktor-faktor penting dalam memilih CMC terbaik untuk meningkatkan formulasi perekat dan sealant Anda.

1. Peran CMC dalam Perekat

Mengapa CMC lebih disukai dibandingkan hidrokoloid lain dalam banyak aplikasi perekat? Itu tergantung pada tiga properti berbeda:

A. Viskositas dan Pengisian Celah

• Fungsi: CMC meningkatkan viskositas fase air.

• Manfaatnya: Untuk perekat dan perekat pengisi celah, hal ini mencegah material merosot atau mengalir keluar dari sambungan. Ini memberikan produk 'tubuh.'

B. Wet Tack (Kekuatan Hijau)

• Fungsinya: CMC memberikan rasa lengket (tack) langsung ketika basah.

• Manfaatnya: Ini penting untuk aplikasi seperti pemasangan wallpaper atau pemasangan poster. Ini menahan material pada dinding sementara perekat mengering, mencegahnya tergelincir ke bawah.

C. Pengendalian Reologi (Pseudoplastisitas)

• Fungsi: Solusi CMC bersifat shear-thinning.

• Manfaatnya: Perekat menjadi lebih tipis saat diaplikasikan (mudah disikat atau dipompa) namun langsung mengental saat gaya dihilangkan. Ini memastikan aplikasi lancar tanpa kekacauan.

(Jelajahi rentang viskositas perekat kami di Daftar Produk Karboksimetil Selulosa (CMC) .)

2. Faktor Utama Pemilihan Formulator

Tidak semua CMC berperilaku sama. Berikut cara menyesuaikan spesifikasi dengan kebutuhan Anda:

Faktor 1: Ketahanan Air vs. Kelarutan

• Keuntungannya: Perekat sering kali harus menahan kelembapan setelah dikeringkan.

• Pilihan:

  • DS Tinggi (Derajat Substitusi > 0,9): Lebih cepat larut dan lebih stabil, namun film kering lebih sensitif terhadap air.

  • DS Rendah (<0,7): Kurang larut, tetapi membentuk lapisan dengan ketahanan air sedikit lebih baik.

  • Rekomendasi: Untuk pasta wallpaper, kelarutan tinggi (DS Tinggi) lebih disukai agar pencampuran bebas gumpalan oleh pengguna akhir.

Faktor 2: Pemilihan Viskositas

• Viskositas Rendah: Paling baik untuk perekat dengan kandungan padat tinggi (seperti lem pengubah kertas) yang memerlukan penetrasi ke dalam serat kertas tanpa membuat lem terlalu kental untuk dipompa.

• Viskositas Tinggi: Penting untuk pasta kertas dinding dan sealant . Ini memberikan retensi air yang tinggi (mencegah lem mengering terlalu cepat) dan sifat slip yang sangat baik untuk penentuan posisi.

Faktor 3: Kompatibilitas

• Pemeriksaan: Pastikan CMC kompatibel dengan bahan pengikat utama Anda (misalnya, PVAc, Lateks, atau Pati). CMC bersifat anionik; ia bekerja dengan baik dengan sebagian besar kisi anionik dan non-ionik tetapi akan menggumpal jika dicampur dengan aditif kationik.

3. Studi Kasus: Memecahkan Masalah yang Sulit

Studi Kasus 1: Tempel Wallpaper Sempurna

• Tantangan: Sebuah merek DIY menginginkan perekat bubuk yang langsung larut dalam air dingin tanpa gumpalan dan memungkinkan pengguna menggeser wallpaper ke posisinya dengan mudah.

• Solusi: Mereka memilih CMC Unionchem Granular dan Viskositas Tinggi.

• Hasil:

  • Bentuk butiran: Menghilangkan debu dan mencegah penggumpalan selama pencampuran.

  • Viskositas Tinggi: Memberikan 'slip' (pelumasan) yang sangat baik, memungkinkan pengguna menyesuaikan pola kertas di dinding sebelum lem mengeras.

Studi Kasus 2: Perekat Papan Bergelombang

• Tantangan: Sebuah produsen pengemasan perlu meningkatkan kecepatan mesin pada lini bergelombangnya, namun lem patinya terciprat.

• Solusi: Menambahkan sebagian kecil CMC Viskositas Rendah sebagai pengubah reologi.

• Hasil: CMC menstabilkan viskositas dan meningkatkan retensi air. Hal ini mencegah lem mengering pada roller dan mengurangi percikan, sehingga mesin dapat bekerja 15% lebih cepat.

4. Tip Teknis: Stabilitas Suhu

Perekat seringkali disimpan di gudang dengan suhu yang berfluktuasi.

• Wawasan: Solusi CMC umumnya stabil. Namun, paparan panas tinggi dalam waktu lama dapat menurunkan polimer dan mengurangi viskositas. Menambahkan bahan pengawet juga penting, karena CMC adalah polimer alami dan dapat diserang bakteri jika tidak dilindungi.

Kesimpulan: Pembangun Obligasi

Dalam industri perekat, Karboksimetil Selulosa adalah aditif serbaguna yang menyeimbangkan aliran, kelengketan, dan biaya. Baik Anda membuat pasta kertas dinding tingkat konsumen atau pelapis industri, memilih tingkat CMC yang tepat akan memastikan produk Anda mudah diaplikasikan dan tahan lama.

Di Unionchem , kami menawarkan kualitas CMC khusus dengan ukuran partikel terkontrol dan tingkat substitusi untuk memenuhi permintaan pasar perekat yang ketat.

Tetap dengan terbaik. Tinjau kami Spesifikasi CMC untuk Perekat atau hubungi tim teknis kami untuk saran formulasi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Dapatkah CMC digunakan dalam perekat berbasis pelarut?

J: Tidak. CMC benar-benar merupakan polimer yang larut dalam air (hidrofilik). Itu tidak larut dalam pelarut organik seperti aseton atau toluena. Ini dirancang untuk sistem berbasis air seperti lem lateks, pati, atau PVA.

Q2: Bagaimana cara CMC meningkatkan 'Waktu Terbuka'?

J: CMC adalah agen penahan air yang ampuh. Bahan ini menahan air di dalam matriks perekat, mencegahnya diserap terlalu cepat oleh substrat berpori (seperti kertas atau kayu). Ini membuat perekat tetap basah dan bisa digunakan lebih lama.

Q3: Apa perbedaan antara CMC Teknis dan CMC Refined untuk perekat?

J: Untuk lem kemasan industri, Tingkat Teknis seringkali cukup dan hemat biaya. Namun, untuk produk konsumen seperti lem kerajinan bening atau pasta wallpaper premium, Refined CMC direkomendasikan untuk memastikan solusi yang jelas dan mencegah noda.

Q4: Apakah CMC membantu dengan 'Kekuatan Hijau'?

J: Ya. 'Kekuatan hijau' mengacu pada kekuatan ikatan sebelum perekat benar-benar kering. CMC dengan viskositas tinggi langsung menambah kelengketan pada formulasi, membantu menyatukan bagian-bagian saat pengikat utama mengering.