பசைகள் மற்றும் சீலண்டுகளுக்கான CMC: டேக் & பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்

பசைகள் உலகில் பந்தம் தான் எல்லாமே. ஆனால் பிணைப்பு குணமடைவதற்கு முன், தயாரிப்பு வேலை செய்யக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். இது ஒரு முனையிலிருந்து சீராகப் பாய்ந்து, சொட்டாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் அடி மூலக்கூறுகளைத் தொடர்பு கொண்ட உடனேயே ஒன்றாகப் பிடிக்க வேண்டும்.

கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) என்பது நீர் சார்ந்த பிசின் அமைப்புகளில் ஒரு மூலப்பொருள் ஆகும். இது ஒரு தடிப்பாக்கியாக மட்டும் செயல்படவில்லை, ஆனால் ஒரு டேக்கிஃபையர் மற்றும் ரியாலஜி மாற்றியராக செயல்படுகிறது . நீங்கள் ஒரு ஹெவி-டூட்டி வால்பேப்பர் பேஸ்ட்டை உருவாக்கினாலும் அல்லது அதிவேக பேக்கேஜிங் க்ளூவை உருவாக்கினாலும், நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் CMCயின் குறிப்பிட்ட தரம் உங்கள் தயாரிப்பின் 'இயக்கத்திறனை' ஆணையிடுகிறது.

இந்த வழிகாட்டி உங்கள் பிசின் மற்றும் சீலண்ட் சூத்திரங்களை மேம்படுத்த சிறந்த CMC ஐ தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கியமான காரணிகளை உடைக்கிறது.

1. பசைகளில் CMC இன் பங்கு

பல பிசின் பயன்பாடுகளில் மற்ற ஹைட்ரோகலாய்டுகளை விட CMC ஏன் விரும்பப்படுகிறது? இது மூன்று தனித்துவமான பண்புகளுக்கு கீழே வருகிறது:

A. பாகுத்தன்மை மற்றும் இடைவெளி நிரப்புதல்

• செயல்பாடு: CMC அக்வஸ் கட்டத்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

• பலன்: சீலண்டுகள் மற்றும் இடைவெளியை நிரப்பும் பசைகளுக்கு, இது பொருள் சரிவதிலிருந்து அல்லது மூட்டுக்கு வெளியே பாய்வதைத் தடுக்கிறது. இது தயாரிப்பு 'உடல்' கொடுக்கிறது.

பி. வெட் டேக் (பச்சை வலிமை)

• செயல்பாடு: CMC ஈரமான போது உடனடி ஒட்டும் தன்மையை (டேக்) வழங்குகிறது.

• நன்மை: வால்பேப்பரிங் அல்லது போஸ்டர் பொருத்துதல் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. பிசின் உலர்த்தும் போது இது சுவருக்கு எதிராக பொருளை வைத்திருக்கிறது, அது கீழே சரிவதைத் தடுக்கிறது.

சி. ரியாலஜி கட்டுப்பாடு (சூடோபிளாஸ்டிசிட்டி)

• செயல்பாடு: CMC தீர்வுகள் வெட்டு-மெல்லியவை.

• பலன்: பிசின் பயன்படுத்தப்படும் போது மெல்லியதாகிறது (எளிதாக துலக்குதல் அல்லது உந்தி) ஆனால் விசை நீக்கப்பட்டவுடன் உடனடியாக கெட்டியாகிவிடும். இது குழப்பம் இல்லாமல் ஒரு மென்மையான பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

(எங்களில் உள்ள பசைகளுக்கான பாகுத்தன்மை வரம்புகளை ஆராயுங்கள் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) தயாரிப்பு பட்டியல் .)

2. ஃபார்முலேட்டர்களுக்கான முக்கிய தேர்வு காரணிகள்

அனைத்து சிஎம்சிகளும் ஒரே மாதிரியாக நடந்து கொள்வதில்லை. உங்கள் தேவைகளுக்கு விவரக்குறிப்புகளை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பது இங்கே:

காரணி 1: நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் கரைதிறன்

• டிரேட்-ஆஃப்: பசைகள் பெரும்பாலும் உலர்ந்தவுடன் ஈரப்பதத்தை எதிர்க்க வேண்டும்.

• தேர்வு:

  • உயர் DS (மாற்று நிலை > 0.9): வேகமாக கரைந்து மேலும் நிலையாக இருக்கும், ஆனால் உலர்ந்த படம் நீர் உணர்திறன் அதிகம்.

  • குறைந்த DS (< 0.7): குறைந்த கரையக்கூடியது, ஆனால் சற்று சிறந்த நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு படலத்தை உருவாக்குகிறது.

  • பரிந்துரை: வால்பேப்பர் பேஸ்ட்டிற்கு, இறுதிப் பயனரால் கட்டி இல்லாத கலவைக்கு அதிக கரைதிறன் (உயர் DS) விரும்பப்படுகிறது.

காரணி 2: பாகுத்தன்மை தேர்வு

• குறைந்த பாகுத்தன்மை: சிறந்தது உயர்-திட உள்ளடக்க பசைகளுக்கு (காகிதத்தை மாற்றும் பசைகள் போன்றவை) , அங்கு நீங்கள் பசையை பம்ப் செய்ய மிகவும் தடிமனாக இல்லாமல் காகித இழைகளுக்குள் ஊடுருவ வேண்டும்.

• அதிக பாகுத்தன்மை: அவசியம் வால்பேப்பர் பேஸ்ட்கள் மற்றும் சீலண்டுகளுக்கு . இது அதிக நீர் தக்கவைப்பை வழங்குகிறது (பசை மிக வேகமாக உலர்த்தப்படுவதைத் தடுக்கிறது) மற்றும் நிலைப்படுத்துவதற்கான சிறந்த சீட்டு பண்புகளை வழங்குகிறது.

காரணி 3: இணக்கத்தன்மை

• சரிபார்ப்பு: உங்கள் முதன்மை பைண்டருடன் (எ.கா., PVAc, லேடெக்ஸ் அல்லது ஸ்டார்ச்) CMC இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். CMC என்பது அயோனிக்; இது பெரும்பாலான அயனி மற்றும் அயனி அல்லாத லட்டுகளுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது ஆனால் கேஷனிக் சேர்க்கைகளுடன் கலந்தால் உறைந்துவிடும்.

3. வழக்கு ஆய்வுகள்: ஒட்டும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது

வழக்கு ஆய்வு 1: சரியான வால்பேப்பர் பேஸ்ட்

• சவால்: ஒரு DIY பிராண்ட் ஒரு தூள் பசையை விரும்புகிறது, அது கட்டிகள் இல்லாமல் குளிர்ந்த நீரில் உடனடியாக கரைந்து, பயனர்கள் வால்பேப்பரை எளிதாக நிலைக்கு மாற்ற அனுமதித்தது.

• தீர்வு: அவர்கள் ஒரு சிறுமணி, உயர்-பாகுத்தன்மை யூனியன்கெம் CMC ஐத் தேர்ந்தெடுத்தனர்.

• முடிவு:

  • சிறுமணி வடிவம்: தூசி நீக்கப்பட்டது மற்றும் கலவையின் போது கட்டிகள் தடுக்கப்பட்டது.

  • அதிக பாகுத்தன்மை: சிறந்த 'ஸ்லிப்' (லூப்ரிசிட்டி) வழங்கப்படுகிறது, இது பசை அமைப்பதற்கு முன் சுவரில் உள்ள காகித வடிவத்தை சரிசெய்ய பயனர்களை அனுமதிக்கிறது.

வழக்கு ஆய்வு 2: நெளி பலகை ஒட்டுதல்

• சவால்: ஒரு பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர் தங்கள் நெளி வரிசையின் இயந்திர வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் ஆனால் ஸ்டார்ச் பசை தெறித்துக்கொண்டிருந்தது.

• தீர்வு: இன் சிறிய சதவீதத்தை குறைந்த பிசுபிசுப்பு CMC ரியாலஜி மாற்றியாகச் சேர்த்தது.

• முடிவு: சிஎம்சி பாகுத்தன்மையை நிலைப்படுத்தியது மற்றும் நீர் தேக்கத்தை மேம்படுத்தியது. இது உருளைகளில் பசை உலர்த்தப்படுவதைத் தடுத்தது மற்றும் தெறிப்பதைக் குறைத்தது, இயந்திரம் 15% வேகமாக இயங்க அனுமதிக்கிறது.

4. தொழில்நுட்ப உதவிக்குறிப்பு: வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை

பசைகள் பெரும்பாலும் ஏற்ற இறக்கமான வெப்பநிலையுடன் கிடங்குகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன.

• நுண்ணறிவு: CMC தீர்வுகள் பொதுவாக நிலையானவை. இருப்பினும், அதிக வெப்பத்தை நீண்ட நேரம் வெளிப்படுத்துவது பாலிமரை சிதைத்து பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கும். சிஎம்சி ஒரு இயற்கை பாலிமர் மற்றும் பாதுகாக்கப்படாவிட்டால் பாக்டீரியாவால் தாக்கப்படும் என்பதால், ஒரு பாதுகாப்பைச் சேர்ப்பதும் முக்கியமானது.

முடிவு: பாண்ட் பில்டர்

ஒட்டும் தொழிலில், கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் என்பது ஓட்டம், தடுமாற்றம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் பல்துறை சேர்க்கையாகும். நீங்கள் ஒரு நுகர்வோர் தர வால்பேப்பர் பேஸ்ட்டை உருவாக்கினாலும் அல்லது தொழில்துறை முத்திரை குத்தப்பட்டாலும், சரியான CMC தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் தயாரிப்பு எளிதாகப் பயன்படுத்தப்படுவதையும் வலிமையாக இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

யூனியன்கெமில் ., பிசின் சந்தையின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துகள் அளவுகள் மற்றும் மாற்று டிகிரிகளுடன் சிறப்பு CMC தரங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்

உடன் ஒட்டிக்கொள்க சிறந்த. மதிப்பாய்வு எங்கள் பசைகளுக்கான CMC விவரக்குறிப்புகள் அல்லது உருவாக்குவதற்கான ஆலோசனைக்கு எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

Q1: கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகளில் CMC பயன்படுத்த முடியுமா?

A: இல்லை. CMC என்பது கண்டிப்பாக நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் (ஹைட்ரோஃபிலிக்) ஆகும். இது அசிட்டோன் அல்லது டோலுயீன் போன்ற கரிம கரைப்பான்களில் கரையாது. இது லேடெக்ஸ், ஸ்டார்ச் அல்லது பிவிஏ பசைகள் போன்ற நீர் சார்ந்த அமைப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

Q2: CMC எப்படி 'திறந்த நேரத்தை' மேம்படுத்துகிறது?

ப: CMC ஒரு சக்திவாய்ந்த நீர் தக்கவைப்பு முகவர். இது பிசின் மேட்ரிக்ஸில் தண்ணீரை வைத்திருக்கிறது, நுண்ணிய அடி மூலக்கூறுகளால் (காகிதம் அல்லது மரம் போன்றவை) மிக விரைவாக உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்கிறது. இது பிசின் ஈரமான மற்றும் நீண்ட நேரம் வேலை செய்யும்.

Q3: பசைகளுக்கான தொழில்நுட்ப மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட CMC க்கு என்ன வித்தியாசம்?

ப: தொழில்துறை பேக்கேஜிங் பசைகளுக்கு, தொழில்நுட்ப தரம் பெரும்பாலும் போதுமானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும். இருப்பினும், தெளிவான கைவினைப் பசைகள் அல்லது பிரீமியம் வால்பேப்பர் பேஸ்ட்கள் போன்ற நுகர்வோர் தயாரிப்புகளுக்கு, சுத்திகரிக்கப்பட்ட CMC பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தெளிவான தீர்வை உறுதிசெய்யவும், கறை படிவதைத் தடுக்கவும்

Q4: 'பச்சை வலிமை'க்கு CMC உதவுமா?

ப: ஆம். 'பச்சை வலிமை' என்பது பிசின் முழுவதுமாக குணமடைவதற்கு முன் உள்ள பிணைப்பு வலிமையைக் குறிக்கிறது. உயர்-பாகுத்தன்மை கொண்ட CMC உருவாக்கத்தில் உடனடி டக்கினஸைச் சேர்க்கிறது, முக்கிய பைண்டர் காய்ந்து கொண்டிருக்கும் போது பாகங்களை ஒன்றாகப் பிடிக்க உதவுகிறது.