HEC a festékekben és bevonatokban: Hogyan működik a hidroxi-etil-cellulóz reológiai módosítóként

Sétáljon be bármelyik építészeti festékgyárba, és kérdezze meg a formulázó vegyészt, hogy melyik összetevő befolyásolja a legnagyobb mértékben a festék felvitelét, kiegyenlítését, fröccsenését, és az ecsettel vagy hengeren lévő érzést. A válasz, szinte általánosan, a reológiai módosító.

A reológia – az áramlás és a deformáció tanulmányozása – a festékkészítés központi műszaki tudománya. A rossz reológiájú festék megereszkedik a függőleges felületeken, hengeres felhordáskor túlzottan fröcsköl, rosszul szinteződik és ecsetnyomokat mutat, vagy leülepszik és megkeményszik a dobozban. A reológia helyes meghatározása nem másodlagos szempont; ez a különbség egy olyan festék között, amelyet a szakemberek és a fogyasztók újra használni fognak, és azok között, amelyeket nem.

A hidroxi-etil-cellulóz (HEC) a legszélesebb körben használt elsődleges reológiai módosító szer a vízbázisú építészeti festékekben világszerte. Évtizedek óta tartja ezt a pozíciót, és jó okkal: a széleskörű kompatibilitás, a megbízható sűrítési hatékonyság, a könnyű használhatóság és a költséghatékonyság kombinációja teszi ezt a szabványt, amelyhez képest más reológiai módosítókat mérnek.

Ez az útmutató festékkészítő vegyészeknek, bevonattechnológusoknak és latexfestékekkel, építészeti bevonatokkal és ipari vízbázisú bevonatokkal foglalkozó beszerzési csapatoknak szól. Lefedi a HEC reológiai módosító hatását, a festékrendszerekben nyújtott speciális funkciókat, a viszkozitási fokozatok kiválasztását, az adagolást, az asszociatív sűrítőszerekkel való interakciót, a gyakori formulázási problémákat, és azt, hogy a HEC hogyan viszonyul az alternatív sűrítőszerekhez.

Az Unionchem a viszkozitási fokozatok teljes skáláját kínálja a HEC-nek a festékek és bevonatok alkalmazásokhoz:Hidroxi-etil-cellulóz (HEC) – Unionchem termékoldal

Miért bonyolult a festékreológia – és miért számít?

Mielőtt megvizsgálnánk, hogy a HEC mit csinál egy festékkészítményben, érdemes megérteni a festékrendszerek reológiai követelményeit – mert ezek nagyobb követelményeket támasztanak, mint a legtöbb más ipari alkalmazás.

A több nyírási sebességű kihívás

Egy festék nyírási sebességének igen széles tartományát tapasztalja életciklusa során, és ennek a spektrumnak minden pontján megfelelően kell működnie:

Egyetlen reológiai viselkedés sem képes egyszerre kielégíteni mindezeket a követelményeket. Ez az oka annak, hogy a festékkészítmények reológiai módosítók kombinációit alkalmazzák – mindegyik a nyírási sebesség spektrumának más-más részéhez járul hozzá.

A HEC pozíciója a reológiai spektrumban

A HEC egy nagy nyírású sűrítő a festék terminológiájában – elsősorban a viszkozitáshoz járul hozzá közepes és nagy nyírási sebességnél. Ez a következőt jelenti:

• Kannán belüli viszkozitás (közepes nyírás): a HEC azt a viszkozitást adja meg, amelyet a fogyasztók észlelnek, amikor kinyitják a dobozt és megkeverik a festéket

• Alkalmazási viszkozitás (nagy nyíróerő): A HEC hozzájárul az áramlással szembeni ellenálláshoz ecselés és hengerlés során – a festék 'testje' az applikátoron

• Fröccsenésállóság (nagyon nagy nyíróerő): A HEC nagy molekulatömege hozzájárul a nyúlási viszkozitáshoz, amely ellenáll a cseppképződésnek a hengeres alkalmazás során

Amit a HEC elsősorban nem szabályoz, az az alacsony nyírási viszkozitás – a megereszkedéssel és nyugalmi leülepedéssel szembeni ellenállás. Ezt jellemzően asszociatív sűrítők (HEUR, HASE) vagy a festék kolloid szerkezete (pigmentháló, agyagásványok) kezelik. A legtöbb kereskedelemben kapható festékkészítményben a HEC-et asszociatív sűrítőanyaggal kombinálva alkalmazzák a teljes nyírási sebesség-spektrum lefedésére.

Hogyan működik a HEC a festékben: a mechanizmus

A HEC egy nemionos cellulóz-éter. A vízben a HEC molekulák hidratálódnak, és véletlenszerű tekercses polimer hálózatot alkotnak. A kulcsszó a nemionos – a HEC nem hordoz elektromos töltést az oldatban.

Miért számít a nem ionos karakter a festékben?

A Paint egy összetett, többkomponensű rendszer, amely a következőket tartalmazza:

• Latex kötőanyag részecskék (a legtöbb készítményben negatív töltésű)

• Pigmentrészecskék (titán-dioxid, kalcium-karbonát, változó töltésű agyagok)

• Felületaktív anyagok (anionos, nemionos vagy vegyes)

• Biocidek (gyakran kationos vagy amfoter)

• Koaleszcensek, habzásgátlók és egyéb adalékok

• Magas koncentrációjú elektrolitok (pigment diszpergálószerekből, tartósítószerekből, pH-szabályozókból)

Az ionos sűrítő ebben a környezetben elektrosztatikusan kölcsönhatásba lépne a töltött komponensekkel – potenciálisan pelyhesedést, viszkozitási instabilitást vagy bizonyos adalékokkal való összeférhetetlenséget okozhat. A HEC nemionos jellege azt jelenti, hogy nem lép elektrosztatikus kölcsönhatásba ezen összetevők egyikével sem . A vizes fázist a többi összetevő töltési állapotától függetlenül sűríti.

Ez a kompatibilitás a HEC egyetlen legfontosabb gyakorlati előnye a festékkészítésben. Megbízhatóan működik:

• pH-tartomány 2–12 (a kereskedelmi festékkészítmények teljes választéka)

• Magas elektrolit koncentrációk (pigment diszpergáló szerekből, tartósítószerekből)

• Változatos latex típusok (akril, vinil-acetát, sztirol-akril, vinil-akril)

• Változatos pigmentrendszerek (TiO₂, töltőanyagok, színes pigmentek)

A sűrítő mechanizmus

A HEC sűríti a vizet a hidrodinamikus térfogat révén : a hidratált HEC polimer tekercsek tömegükhöz képest nagy térfogatot foglalnak el az oldatban, növelve az áramlási ellenállást. A HEC-oldat viszkozitása a következőkkel növekszik:

• Molekulatömeg (viszkozitási fokozat): nagyobb molekulatömeg = nagyobb hidrodinamikai térfogat = nagyobb viszkozitás azonos koncentráció mellett

• Koncentráció : a viszkozitás meredeken növekszik a koncentrációval – hozzávetőlegesen a nagy molekulatömegű osztályok 3,5-ös koncentrációjának megfelelően

• Hőmérséklet : a viszkozitás csökken a hőmérséklet emelkedésével (reverzibilis)

• Elektrolit koncentráció : A HEC viszkozitása viszonylag érzéketlen az elektrolitokra – ez kulcsfontosságú előny az ionos sűrítőkkel szemben

HEC viszkozitási fokozatok festékekhez: Kiválasztási útmutató

A HEC a viszkozitási fokozatok széles skálájában kapható, amelyeket 1%-os vagy 2%-os vizes oldat viszkozitása jellemez. A HEC festékben történő alkalmazásakor a legfontosabb döntés a megfelelő minőség kiválasztása.

A viszkozitási fokozatok nómenklatúrájának megértése

A különböző HEC beszállítók különböző viszkozitási fokozatokat használnak, de a mögöttes paraméter mindig a szabványos körülmények között mért oldat viszkozitása (jellemzően 1% vagy 2% oldat, 25°C, Brookfield viszkoziméter meghatározott orsónál és fordulatszámon).

Általános minőségi tartományok festékfelvitelekhez:

Pályázatnak megfelelő fokozat

Belső lapos és tojáshéjfestékek: az MV minőségek az alap választás. Megfelelő kannában lévő viszkozitást és felhordó testet biztosítanak túlzott sűrítés nélkül. Tipikus felhasználási szint: a készítmény teljes tömegének 0,2–0,4%-a.

Beltéri félfényes és fényes festékek: MV-től HV-ig, gyakran alacsonyabb koncentrációban. A fényes festékek gondos reológiai kezelést igényelnek – a túl sok HEC ronthatja a kiegyenlítést és a fényesség kialakulását. Tipikus felhasználási szint: 0,15–0,3%.

Külső falazófestékek: HV-től EHV-ig a magas építmény- és lehajlásállóság érdekében. A külső festékeknek ellenállniuk kell a függőleges felületeken a gravitáció és az eső hatására történő megereszkedésnek. Tipikus felhasználási szint: 0,3%–0,6%.

Alapozók és alapozók: LV-től MV-ig. Az alapozókat általában kisebb rétegvastagságon hordják fel, és jó behatolást igényelnek az aljzatba – az alacsonyabb viszkozitási fokozatok ezt megkönnyítik. Tipikus felhasználási szint: 0,15–0,3%.

Texturált és dekoratív bevonatok: EHV minőségek vagy HV + asszociatív sűrítő kombinációk. A nagy felépítésű texturált bevonatok nagyon magas, kis nyírási viszkozitást igényelnek, hogy megakadályozzák a textúra leesését. Jellemző felhasználási szint: 0,4%–0,8%.

Fapácok és lakkok: LV minőség alacsony koncentrációban. Ezek a termékek alacsony viszkozitást igényelnek a fa erezetébe való behatoláshoz. Tipikus használati szint: 0,05–0,15%.

Adagolási referencia: HEC festékkészítményekben

Ezek kiindulási tartományok. A tényleges felhasználási szintek az adott HEC-minőségtől, a latex típusától, a pigment térfogatkoncentrációjától (PVC), valamint a termék Stormer- és KU-viszkozitásától függenek.

HEC és asszociatív sűrítők: A kombinált rendszer

A modern festékkészítményekben a HEC-t ritkán használják egyedüli reológiai módosítóként. A standard megközelítés szerint a HEC-t egy vagy több kombinálják asszociatív sűrítőszerrel – jellemzően HEUR (hidrofóbosan módosított etilén-oxid-uretán) vagy HASE (hidrofób módon módosított alkáli-duzzadó emulzió) sűrítőszerrel.

Annak megértése, hogy miért használják ezt a kombinációt, és hogyan lehet egyensúlyt teremteni a két komponens között, elengedhetetlen a modern festékformáláshoz.

Mit csinálnak az asszociatív sűrítők

Az asszociatív sűrítők a HEC-től alapvetően eltérő mechanizmuson keresztül működnek. Hidrofób csoportjaik a latex részecskék felületeivel és egymással asszociálódnak, átmeneti hálózatot hozva létre, amely átíveli a teljes festékrendszert – latex részecskéket, pigmenteket és vizes fázist együtt.

Ez a hálózat a következőket nyújtja:

• Magas, kis nyírási viszkozitás : kiváló megereszkedés-ellenállás és lerakódás-megelőzés

• Jó kiegyenlítés : a háló megszakad a felhordás nyírása alatt, majd lassan átalakul – lehetővé teszi, hogy az ecsetnyomok kifolyjanak, mielőtt a viszkozitás helyreállna

• Fényesség kialakulása : az asszociatív sűrítők általában kevésbé negatív hatással vannak a fényességre, mint a HEC azonos viszkozitás mellett

Amihez a HEC hozzájárul, ahhoz az asszociatív sűrítők nem

Az asszociatív sűrítőszerek előnyei ellenére a HEC továbbra is nélkülözhetetlen a legtöbb készítményben, mivel:

• Fröccsenésállóság : A HEC nagy molekulatömege nyúlási viszkozitást biztosít, amely ellenáll a cseppképződésnek a hengeres alkalmazás során. Az asszociatív sűrítőanyagok önmagukban túlzottan fröcskölő festékeket eredményeznek.

• Kannában lévő stabilitás : A HEC stabil, konzisztens kannában lévő viszkozitást biztosít, amely kevésbé érzékeny a hőmérsékletre, a hígításra és a nyírási előzményekre, mint az asszociatív sűrítőhálózatok.

• Kompatibilitási robusztusság : A HEC nem ionos jellege miatt az adalékanyagok és pigmentrendszerek szélesebb skálájával kompatibilis, mint az asszociatív sűrítők, amelyek érzékenyek lehetnek a felületaktív anyagok típusára és koncentrációjára.

• Költséghatékonyság : A HEC általában alacsonyabb költségegységenkénti viszkozitási hozzájárulást jelent, mint a HEUR sűrítők.

Kiegyensúlyozott kombináció

A standard megközelítés a modern építészeti festékek megfogalmazásában:

• HEC (0,15–0,35%): szabályozza a nagy nyírási viszkozitást, a fröccsenésállóságot és a dobozon belüli stabilitást

• HEUR sűrítő (0,1%–0,5%): szabályozza az alacsony nyírási viszkozitást, a meghajlásállóságot és a szintezést

• Opcionális HASE (0,1%–0,3%): további alacsony nyírási viszkozitás, különösen hasznos a magas PVC-tartalmú készítményekben

A HEC és az asszociatív sűrítő arányát úgy állítják be, hogy egyszerre érje el a cél Stormer viszkozitást (KU), ICI viszkozitást (nagy nyíróerő) és alacsony nyírási viszkozitást (Brookfield 0,5–1 fordulat/percnél).

A HEC feldolgozása a festékgyártásban

A HEC megfelelő feldolgozása kritikus fontosságú az egyenletes festékminőséghez. A festékgyártás során a HEC-vel kapcsolatos problémák leggyakoribb oka a hiányos vagy inkonzisztens hidratáció.

1. módszer: Hideg vizes oldás (standard)

A HEC könnyen hidratál hideg vízben – ez az egyik legfontosabb feldolgozási előnye néhány más cellulóz-éterrel szemben (mint például a HPMC, amely meleg-hideg oldást igényel).

Standard eljárás:

1. Adja hozzá a HEC port hideg vízhez (15-25 °C), keverés közben

2. Közepes sebességgel keverje teljesen szétoszlásig – jellemzően 20-40 perc a teljes hidratáláshoz

3. Használja a HEC-oldatot vizes fázisként a festékőrléshez

Kritikus pont: HEC-t adjon a vízhez, ne vizet a HEC-hez. Ha vizet adunk egy halom HEC porhoz, akkor a felület hidratálódik, mielőtt a belső rész szétoszlana, és nagyon nehezen lebontható csomókat képez.

2. módszer: Előkeverje össze a többi száraz hozzávalóval

Egyes festékgyártási folyamatokban a HEC-t víz hozzáadása előtt előkeverik titán-dioxiddal vagy más száraz pigmentekkel. Ez egyenletesen osztja el a HEC port és megakadályozza az agglomerációt.

Ez a módszer jól működik, de megköveteli a víz adagolási sebességének gondos ellenőrzését – lassan, erős keverés mellett adjon hozzá vizet az egyenletes hidratálás érdekében.

3. módszer: Késleltetett hidratációs fokozatok

Egyes HEC-minőségek felületkezeltek a hidratáció késleltetése érdekében – vízben diszpergálódnak anélkül, hogy azonnal viszkózus gélt képeznének, lehetővé téve más összetevők hozzáadását a viszkozitás kialakulása előtt. Ezek a minőségek különösen hasznosak a nagy sebességű festékgyártásban, ahol a standard hidratálási módszer nem praktikus.

Az Unionchem tanácsot tud adni az Ön gyártási folyamatának megfelelő minőséget illetően.

Hőmérséklet hatások a feldolgozás során

A HEC viszkozitása jelentősen csökken a hőmérséklet emelkedésével. 50°C-on a HEC-oldat viszkozitása a 25°C-os érték 30-50%-a lehet. Ez a következők miatt fontos:

• Nyári gyártás : a környezeti hőmérséklet emelkedése csökkentheti a HEC viszkozitását, ami a festék viszkozitásának célértékénél alacsonyabb lesz. Módosítsa a HEC adagolását szezonálisan, ha a termelési létesítménye nem szabályozott hőmérsékletű.

• Melegvíz-oldás : meleg víz használata felgyorsítja a HEC hidratációt, de csökkenti a látszólagos viszkozitást a feldolgozás során – a teljes viszkozitás a festék lehűlésével alakul ki.

HEC vs HPMC a festékekben: Főbb különbségek

A hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC) a másik, az építőiparban és a bevonatokban általánosan használt cellulóz-éter. A HEC és a HPMC közötti különbségek megértése segít a megfelelő választásban.

Legfontosabb gyakorlati különbség: a HEC közvetlenül hideg vízben oldódik – nincs szükség speciális feloldási eljárásra. A HPMC vagy meleg-hideg feloldást igényel (forró vízben oldjuk, majd lehűtjük), vagy felületkezelt minőségeket igényel. Festékgyártásnál a HEC hideg vízben való oldhatósága jelentős feldolgozási előnyt jelent.

A HPMC az előnyben részesített cellulóz-éter az építőipari vegyi alkalmazásokhoz (csemperagasztó, vakolat, vakolatok, önterülő keverékek), ahol előnyös a hőgélesedési és vízmegtartó képessége. Festékekhez és bevonatokhoz a HEC a standard választás.

Ha többet szeretne megtudni a HEC, CMC és PAC közötti ipari alkalmazások közötti különbségekről, lásd:CMC vs PAC vs HEC: Hogyan válasszuk ki a megfelelő cellulózszármazékot

HEC az ipari és speciális bevonatok területén

Az építészeti latex festékeken túl a HEC-et számos ipari és speciális bevonat alkalmazásban használják, ahol nemionos jellege és széles körű kompatibilitása különösen értékes.

Cement bevonatok és vakolatok

A cementalapú bevonatok – cement alapú vízszigetelő membránok, vakolatok és texturált bevonatok – ugyanolyan lúgos stabilitási kihívást jelentenek, mint az SCC. A HEC stabil lúgos cement környezetben (pH 12-13), ellentétben néhány más sűrítőszerrel. A következőket kínálja:

• Vízvisszatartás: megakadályozza a cementbevonat idő előtti kiszáradását, megfelelő hidratációt biztosítva a szilárdság fejlődéséhez

• Megmunkálhatóság: javítja a cementkötésű bevonat felviteli tulajdonságait

• Megereszkedés elleni védelem: megakadályozza, hogy a bevonat a kötés előtt a függőleges felületekre zuhanjon

Ragasztók és tömítőanyagok

A vízbázisú ragasztók és tömítőanyagok a HEC-et sűrítőként és reológiai módosítóként használják. A HEC nem ionos jellege kompatibilissé teszi a ragasztókészítményekben használt polimerek, tapadásgátlók és adalékanyagok széles skálájával.

Nyomdafestékek

A vízbázisú nyomdafestékek a HEC-et viszkozitásmódosítóként és filmképző szerként használják. A HEC hozzájárul a tinta folyási tulajdonságaihoz a nyomtatás során és a megszáradt tintafilm integritásához.

Textil bevonatok és kikészítés

A HEC-et textilkikészítő készítményekben használják pigmentnyomó paszták sűrítőjeként és filmbevonatokban filmképző szerként. Nemionos jellege miatt kompatibilis a textilfeldolgozásban használt kationos és anionos felületaktív anyagokkal.

Testápolás és kozmetika

A HEC-t széles körben használják testápolási termékekben - samponokban, balzsamokban, testápolókban, krémekben és gélekben - sűrítőként és stabilizátorként. Nem ionos jellege és bőrrel való kompatibilitása alkalmassá teszi a bőrrel és hajjal való közvetlen érintkezésre. Ez a festékektől különálló alkalmazási terület, de jól mutatja a HEC kompatibilitásának széles skáláját a nagyon különböző formulázási környezetekben.

Hibaelhárítás: Gyakori HEC-vel kapcsolatos problémák a festékkészítményekben

1. probléma: A festék viszkozitása alacsonyabb a célnál – a HEC nem sűrűsödik megfelelően

Valószínű okok:

• A HEC nem teljesen hidratált – csomók jelennek meg, a hatásos koncentráció a névlegesnél alacsonyabb

• A HEC fokozatú viszkozitás túl alacsony a célfesték viszkozitásához

• A HEC adagja túl alacsony

• Magas környezeti hőmérsékleten csökkenti az oldat viszkozitását a gyártás során

• Egy adott adalékanyaggal való összeférhetetlenség (nem ionos HEC esetében ritka, de egyes biocidekkel lehetséges)

Megoldások:

• Ellenőrizze a hidratálási eljárást – győződjön meg arról, hogy a HEC teljesen feloldódott, mielőtt más összetevőket adna hozzá

• Váltson magasabb viszkozitási fokozatra, vagy növelje az adagolást

• Ellenőrizze a gyártási hőmérsékletet – szükség esetén módosítsa az adagolást szezonálisan

• Tesztelje a HEC-oldat viszkozitását elkülönítve, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a minőség megfelel a specifikációnak

2. probléma: Felhordás közben a festék túlzott görgős fröccsenést mutat

Valószínű okok:

• A HEC-adagolás túl alacsony – elégtelen nyúlási viszkozitás

• A HEC minőségű molekulatömeg túl alacsony

• Túlzott támaszkodás az asszociatív sűrítőre (HEUR) megfelelő HEC nélkül

Megoldások:

• Növelje a HEC adagját, vagy váltson magasabb molekulatömegű fokozatra

• Tekintse át a HEC/HEUR egyenleget – növelje a HEC hozzájárulást a HEUR-hoz képest

• Tesztelje a fröccsenésállóságot (pl. Leneta fröcskölés teszt) a HEC dózisok tartományában

3. probléma: Felhordás után a festék megereszkedik a függőleges felületeken

Valószínű okok:

• Elégtelen kis nyírási viszkozitás – a HEC önmagában nem biztosít megfelelő megereszkedési ellenállást

• Az asszociatív sűrítő szint túl alacsony

• Túl vastagon felhordott festék

Megoldások:

• Növelje az asszociatív sűrítő (HEUR vagy HASE) szintjét – a megereszkedési ellenállás elsősorban az alacsony nyírási viszkozitás függvénye

• Tekintse át az alkalmazási rétegvastagságra vonatkozó ajánlásokat

• Megjegyzés: a HEC szint növelése önmagában nem oldja meg a megereszkedési problémát – ehhez alacsony nyírási viszkozitásra van szükség, nem nagy nyírási viszkozitásra

4. probléma: Rossz szintezés – az ecsetnyomok a felhordás után láthatóak maradnak

Valószínű okok:

• Túl magas a HEC szint – a viszkozitás túl gyorsan visszaáll a felhordás után, megakadályozva az ecsetnyomok kifolyását

• A HEC-hez képest nem elegendő asszociatív sűrítő

• Túl alacsony hőmérsékleten felvitt festék (nagy viszkozitás)

Megoldások:

• Csökkentse a HEC szintet és kompenzálja asszociatívabb sűrítővel

• Tekintse át a HEC/HEUR arányt – a HEC-hez viszonyított több HEUR általában javítja a szintezést

• Győződjön meg arról, hogy az alkalmazási hőmérséklet az ajánlott tartományon belül van (általában 10-35°C)

5. probléma: HEC csomók a kész festékben – nem teljes oldódás

Valószínű okok:

• Meleg vagy forró vízhez hozzáadott HEC - felületi hidratálás a teljes diszperzió előtt

• Víz hozzáadása a HEC porhoz – ugyanaz a probléma

• Elégtelen keverés az oldódás során

• A HEC túl gyorsan hozzáadta

Megoldások:

• Mindig adjon HEC port hideg vízhez (15-25°C), ne fordítva

• Erőteljes keverésről gondoskodni kell az oldódási időszak alatt

• A HEC hozzáadása lassan és folyamatosan – nem egyszerre

• Fontolja meg a késleltetett hidratálású fokozatra váltást a könnyebb feldolgozás érdekében

Mit kell megadni a HEC beszerzésekor a festési alkalmazásokhoz

A festék- és bevonatolási alkalmazásokhoz HEC-t beszerző beszerzési csoportok számára a következő paraméterek a legfontosabbak, amelyeket meg kell adni és ellenőrizni kell:

Mindig kérje:

• Elemzési tanúsítvány (COA) tételenként – beleértve a viszkozitást (meghatározott körülmények között), a nedvességet, a hamut és a pH-t

• Műszaki adatlap (TDS) oldódási eljárással és festékfelhordási útmutatóval

• Ingyenes minták a festékkészítmény-próbákhoz, mielőtt tömeges szállításra vállalkozna

• Viszkozitás-koncentráció görbe az adott minőséghez – elengedhetetlen az adagolás optimalizálásához

Unionchem HEC festékekhez és bevonatokhoz

Az Unionchem a hidroxi-etil-cellulózt (HEC) a viszkozitási fokozatok teljes skálájában szállítja építészeti festékekhez, ipari bevonatokhoz, építőipari vegyszerekhez és testápolási alkalmazásokhoz, egyenletes minőséggel, teljes műszaki dokumentációval és megbízható globális ellátással.

Amit szállítunk:

• HEC festékekhez és bevonatokhoz – LV, MV, HV és EHV minőségek az építészeti és ipari bevonatok teljes skálájához

• HEC építőipari vegyszerekhez – cementkötésű bevonatokhoz, vakolatokhoz és habarcsokhoz optimalizált minőségek

• HEC a testápoláshoz – kozmetikai minőségű HEC samponokhoz, kondicionálókhoz és bőrápolókhoz

• Teljes műszaki dokumentáció: TDS, COA (viszkozitás, MS, nedvesség, pH), SDS

• Ingyenes minták a festékkészítmények próbáihoz és a fokozatok minősítéséhez

• Technikai támogatás a reológiai optimalizáláshoz és a fokozatválasztáshoz

A részletes termékinformációkért és minta- vagy árajánlatkérésért:Hidroxi-etil-cellulóz (HEC) – Unionchem termékoldal

Kapcsolódó termékek festékek és bevonatok készítéséhez

Összes termék megtekintése

Következtetés

A HEC évtizedek óta a vízbázisú építészeti festékek szabványos reológiai módosítója, pozíciója jól megérdemelt. Nem ionos jellege kompatibilis a latextípusok, pigmentrendszerek és a modern festékkészítményekben használt adalékanyagok teljes skálájával. Hideg vízben való oldhatósága miatt könnyen feldolgozható. Nagy molekulatömegű minőségei olyan fröccsenésállóságot biztosítanak, amelyet az asszociatív sűrítők önmagukban nem képesek biztosítani.

A HEC festékformálásban való hatékony használatának kulcsa annak megértése, hogy hol illeszkedik a reológiai spektrumon – szabályozza a nagy nyírási viszkozitást, a fröccsenésállóságot és a palackon belüli stabilitást –, valamint asszociatív sűrítőszerekkel kombinálva, hogy fedezze az alacsony nyírási viszkozitási követelményeket a megereszkedéssel szembeni ellenállás és a szintezés terén. A HEC és a HEUR közötti megfelelő egyensúly megteremtése a modern építészeti festékek központi reológiai megfogalmazási kihívása, amelyet a teljes nyírósebesség-spektrumon végzett szisztematikus teszteléssel oldanak meg.

A másik kritikus döntés a minőség kiválasztása – a viszkozitási fokozatnak a megcélzott alkalmazáshoz és festéktípushoz való hozzáigazítása. Az ebben a cikkben található adagolási referenciatáblázat és fokozatválasztási útmutató kiindulási keretet ad, de a végső optimalizáláshoz mindig szükség van az adott rendszerben végzett formulázási kísérletekre.

Fedezze fel az Unionchem festékekre és bevonatokra vonatkozó HEC-megoldásait:Hidroxi-etil-cellulóz (HEC) – Unionchem termékoldal

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

Q1: Mit csinál a HEC a latexfestékben?

A HEC a latexfesték elsődleges reológiai módosítójaként működik. Sűríti a festék vizes fázisát, biztosítva a palackon belüli viszkozitást, a felhordó testet és a fröccsenésállóságot a hengeres felhordás során. Nemionos jellege miatt kompatibilis az összes latextípussal, pigmentrendszerrel és festék-adalékanyaggal a kereskedelmi festékkészítmények teljes pH-tartományában.

Q2: Milyen viszkozitási fokozatú HEC-et használjak belső falfestéshez?

A közepes viszkozitású (MV) fokozatok a standard választás a belső lapos és tojáshéjfestékekhez. Megfelelő kannában lévő viszkozitást és felhordási testet biztosítanak a készítmény teljes tömegének 0,2–0,4%-os tipikus használati szintjén. A prémium minőségű vagy nagy felépítésű festékek esetében a magas viszkozitású (HV) minőség megfelelőbb lehet.

3. kérdés: Használhatom a HEC-et önmagában reológiai módosítóként a festékben, vagy asszociatív sűrítőre van szükségem?

A HEC önmagában megfelelő viszkozitást és fröccsenésállóságot biztosít a kannában, de nem biztosítja az optimális, alacsony nyírási viszkozitást a megereszkedéshez és a szintezéshez. A legtöbb modern festékkészítmény a HEC-et asszociatív sűrítővel (HEUR vagy HASE) kombinálva alkalmazza – a HEC-et a nagy nyírási viszkozitás és a fröccsenésállóság, az asszociatív sűrítő az alacsony nyírási viszkozitás, a megereszkedés és a szintezés érdekében.

4. kérdés: Miért fröccsen ki a festékem hengeres felhordás közben?

A túlzott görgős fröccsenést jellemzően az okozza, hogy a készítményben nincs elegendő nagy molekulatömegű polimer. A HEC az elsődleges eszköz a fröccsenésállóság szabályozására. Ha a festék túlzottan fröcsköl, növelje a HEC adagolását, vagy váltson nagyobb molekulatömegű fokozatra. Az asszociatív sűrítőszerekre (HEUR) való túlzott támaszkodás megfelelő HEC nélkül a fröcskölési problémák gyakori oka.

5. kérdés: Mi a különbség a HEC és a HPMC között festékes alkalmazásoknál?

Mind a HEC, mind a HPMC nemionos cellulóz-éter, de a HEC közvetlenül oldódik hideg vízben, míg a HPMC meleg-hideg oldást vagy felületkezelt minőséget igényel. Festékgyártásnál a HEC hideg vízben való oldhatósága jelentős feldolgozási előnyt jelent. A HPMC-t előnyben részesítik építőipari vegyi alkalmazásokhoz (csemperagasztó, vakolat, habarcs), ahol előnyös a termikus gélesedési tulajdonságai. Festékeknél a HEC a standard választás.

6. kérdés: Hogyan oldhatom fel a HEC-t a festékgyártáshoz?

Lassan adjuk hozzá a HEC port hideg vízhez (15-25°C), folyamatos keverés közben. Soha ne adjon vizet egy halom HEC porhoz – ez a felület hidratálását és csomósodást okoz. Keverje közepes sebességgel 20-40 percig, amíg teljesen hidratálódik, és az oldat tiszta és csomómentes lesz. Ezt az oldatot használja vizes fázisként a festékőrléshez.

7. kérdés: Az Unionchem többféle viszkozitási fokozatban szállít HEC-et festékfelhasználáshoz?

Igen. Az Unionchem LV, MV, HV és EHV minőségű HEC-et szállít építészeti festékekhez, ipari bevonatokhoz és építőipari vegyi alkalmazásokhoz. Rendelkezésre áll a teljes műszaki dokumentáció, a tételenkénti COA, valamint ingyenes minták a formulázási vizsgálatokhoz. Lásd: HEC — Unionchem termékoldal

Készen áll arra, hogy optimalizálja festékösszetételét a HEC segítségével?

Az Unionchem szállítja építészeti festékekhez, ipari bevonatokhoz, építőipari vegyi anyagokhoz és testápolási alkalmazásokhoz – állandó minőséggel, teljes műszaki dokumentációval és megbízható globális tömeges Kínából származó szállítással. a hidroxi-etil-cellulózt (HEC) a viszkozitási fokozatok teljes skálájában

Fedezze fel termékeinket:

• Hidroxi-etil-cellulóz (HEC)

• Karboxi-metil-cellulóz (CMC)

• Welan Gum

• Xantángumi

• Minden termék

Lépjen kapcsolatba velünk:sales@unionchem.com.cn Telefon: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 Weboldal:www.unionchem.com.cn