পেইন্ট এবং আবরণের প্রতিযোগিতামূলক বিশ্বে, একটি প্রিমিয়াম পণ্য এবং ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য প্রায়শই রিওলজিতে নেমে আসে । স্থির হওয়া রোধ করার জন্য একটি পেইন্ট অবশ্যই পুরু হতে হবে, সহজে প্রয়োগের জন্য ব্রাশের উপর পাতলা হতে হবে এবং ফোঁটা রোধ করতে দেয়ালে আবার পুরু হতে হবে।
হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (এইচইসি) একটি সাধারণ ঘন, কার্বক্সিইথাইল সেলুলোজ (সিএমসি) নির্দিষ্ট জল-ভিত্তিক সিস্টেমের জন্য একটি উচ্চতর, সাশ্রয়ী বিকল্প হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে। এটি বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ ইমালসন এবং ডিস্টেম্পারে চমৎকার ঘন করার শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।
যাইহোক, সমস্ত CMC আবরণের জন্য উপযুক্ত নয়। ভুল গ্রেড নির্বাচন করা ফেজ বিচ্ছেদ, হলুদ বা দুর্বল স্ক্রাব প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করতে পারে। আপনার ফর্মুলেশনকে স্থিতিশীল করার জন্য কীভাবে সেরা CMC নির্বাচন করবেন এই নির্দেশিকাটি বিশদ বিবরণ দেয়।
1. আবরণে CMC-এর ভূমিকা: শুধু ঘন করার চেয়েও বেশি
সিএমসি একটি প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড এবং রিওলজি মডিফায়ার হিসাবে কাজ করে জল-বাহিত রঙে। এর কার্যাবলী তিনগুণ:
উ: সান্দ্রতা এবং থিক্সোট্রপি ('দেহ')
ফাংশন: CMC সান্দ্রতা তৈরি করে, পেইন্টকে 'বডি' দেয়।
প্রক্রিয়া: এটি একটি থিক্সোট্রপিক গঠন (শিয়ার-পাতলা) তৈরি করে। এর অর্থ হল পেইন্টটি বিশ্রামে সান্দ্র থাকে (স্থাপিত হওয়া রোধ করে) কিন্তু শিয়ার ফোর্স প্রয়োগ করা হলে (ব্রাশ করার সময় বা ঘূর্ণায়মান) তরল হয়ে যায়, একটি মসৃণ ফিনিস নিশ্চিত করে।
B. পিগমেন্ট সাসপেনশন (অ্যান্টি-সেটেলিং)
ফাংশন: ভারী রঙ্গক (যেমন টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড বা ক্যালসিয়াম কার্বনেট) কে ক্যানের নীচে ডুবে যেতে বাধা দেয়।
প্রক্রিয়া: CMC এর অ্যানিওনিক প্রকৃতি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিকর্ষণের মাধ্যমে রঙ্গকগুলিকে ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে, মিশ্রণটিকে দীর্ঘ শেল্ফ লাইফের জন্য একজাতীয় রাখে।
গ. প্রবাহ এবং সমতলকরণ
ফাংশন: ব্রাশের চিহ্ন এবং স্প্ল্যাটার হ্রাস করে।
প্রক্রিয়া: জল মুক্তির হার নিয়ন্ত্রণ করে, সিএমসি পেইন্ট ফিল্মটিকে শুকানোর আগে 'লেভেল আউট' করতে দেয়, একটি মসৃণ, অভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করে।
আমাদের মধ্যে লেপ শিল্পের জন্য আমাদের বিশেষ গ্রেড দেখুন কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (CMC) পণ্য তালিকা.
2. ফর্মুলেটরদের জন্য সমালোচনামূলক নির্বাচন ফ্যাক্টর
HEC প্রতিস্থাপন বা একটি নতুন ঘন নির্বাচন করার সময়, এই পরামিতিগুলি বিবেচনা করুন:
ফ্যাক্টর 1: রঙের স্থায়িত্ব এবং বিশুদ্ধতা
চ্যালেঞ্জ: নিম্ন-মানের CMC-তে প্রায়ই অমেধ্য থাকে যা সময়ের সাথে সাথে পেইন্টটিকে হলুদ করতে পারে বা সাদা রঙ্গকগুলির উজ্জ্বলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
সমাধান: সর্বদা একটি পরিমার্জিত বা উচ্চ-বিশুদ্ধ CMC (মিনিমাম 98% বা 99.5%) বেছে নিন । উচ্চ বিশুদ্ধতা দ্রবণে স্বচ্ছতা নিশ্চিত করে এবং আপনার রঙের রঙের শক্তিতে হস্তক্ষেপ করে না।
ফ্যাক্টর 2: জল প্রতিরোধের বনাম খরচ
ফ্যাক্টর 3: ইমালশনের সাথে সামঞ্জস্য
চেক: নিশ্চিত করুন যে CMC আপনার বাইন্ডারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (এক্রাইলিক, স্টাইরিন-এক্রাইলিক, বা PVA)। একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ চার্জ ইমালসন ভাঙ্গতে পারে (জমাট)। CMC হল অ্যানিওনিক, এটিকে বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড অ্যানিওনিক ল্যাটেক্স সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে।
3. কেস স্টাডিজ: CMC ইন অ্যাকশন
কেস স্টাডি 1: দ্য ইকোনমি ইন্টেরিয়র ডিস্টেম্পার
দৃশ্যকল্প: বাজেট-বান্ধব অভ্যন্তরীণ প্রাচীর পেইন্টের একজন প্রস্তুতকারকের সান্দ্রতা না হারিয়ে খরচ কমাতে প্রয়োজন। এই পণ্য লাইনের জন্য HEC খুব ব্যয়বহুল ছিল।
সমাধান: তারা ইউনিয়নচেম মিডিয়াম-ভিসকোসিটি সিএমসি- তে স্যুইচ করেছে.
ফলাফল:
খরচ হ্রাস: ঘন করার জন্য কাঁচামালের খরচ 40% কমে গেছে।
কর্মক্ষমতা: পেইন্ট চমৎকার ইন-ক্যান স্থায়িত্ব এবং অস্বচ্ছতা বজায় রাখে। স্ক্রাব প্রতিরোধের সামান্য হ্রাস এই নির্দিষ্ট বাজার বিভাগের জন্য গ্রহণযোগ্য ছিল (সিলিং এবং কম ট্রাফিক দেয়াল)।
কেস স্টাডি 2: ল্যাটেক্স পেইন্টে 'স্প্ল্যাটার রেজিস্ট্যান্স' উন্নত করা
দৃশ্যকল্প: একটি DIY পেইন্ট ব্র্যান্ড অভিযোগ পেয়েছে যে প্রয়োগের সময় তাদের রোলার পেইন্ট খুব বেশি ছড়িয়ে পড়েছে।
রোগ নির্ণয়: রিওলজি খুব নিউটনীয় ছিল (শিয়ারের নীচে খুব জলযুক্ত)।
সমাধান: একটি দিয়ে তৈরি উচ্চ-সান্দ্রতা, থিক্সোট্রপিক সিএমসি .
ফলাফল: নতুন সূত্রটির একটি উচ্চতর 'ফলন মান' ছিল। এটি রোলারে রয়ে গেছে কিন্তু প্রাচীরের উপর মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়েছে, ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং সমাপ্তির গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।
4. প্রযুক্তিগত টিপ: দ্রবীভূত করা
পেইন্ট উৎপাদনে একটি সাধারণ সমস্যা হল ঘন করার সময় গলদা ('মাছের চোখ') গঠন।
সর্বোত্তম অনুশীলন: সম্ভব হলে সরাসরি জলের ট্যাঙ্কে CMC যোগ করবেন না। পরিবর্তে, মিশ্রিত করুন , অথবা একটি উচ্চ-শিয়ার ডিসপারসার ব্যবহার করুন। জল যোগ করার আগে সিএমসি পাউডারকে শুকনো পিগমেন্ট/ফিলারের সাথে এটি তাত্ক্ষণিক, গলদ-মুক্ত হাইড্রেশন নিশ্চিত করে।
উপসংহার: রিওলজির জন্য স্মার্ট চয়েস
কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ পেইন্ট ফর্মুলেটরগুলিকে অন্যান্য সেলুলোজ ইথারের খরচের একটি ভগ্নাংশে সান্দ্রতা এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি শক্তিশালী টুল সরবরাহ করে। সঠিক বিশুদ্ধতা এবং সান্দ্রতা নির্বাচন করে, আপনি একটি স্থিতিশীল, মসৃণ-প্রয়োগযোগ্য পেইন্ট অর্জন করতে পারেন যা গুণমান এবং সাশ্রয়ী মূল্যের জন্য বাজারের চাহিদা পূরণ করে।
এ Unionchem , আমরা পেইন্ট গঠনের সূক্ষ্ম ভারসাম্য বুঝতে পারি। আমরা উচ্চ-বিশুদ্ধতার CMC গ্রেডগুলি অফার করি যা বিশেষভাবে ল্যাটেক্স ইমালসনের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য পরীক্ষিত।
আপনার পেইন্ট সূত্র অপ্টিমাইজ করতে হবে? আমাদের চেক করুন আবরণের জন্য CMC স্পেসিফিকেশন বা ল্যাব পরীক্ষার জন্য একটি নমুনা অনুরোধ।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)
প্রশ্ন 1: CMC কি HEC (Hydroxyethyl Cellulose) কে সম্পূর্ণরূপে পেইন্টে প্রতিস্থাপন করতে পারে?
উত্তর: ইন্টেরিয়র পেইন্ট এবং ইকোনমি ডিস্টেম্পারে, হ্যাঁ, সিএমসি প্রায়শই একটি সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন। উচ্চ জল প্রতিরোধের প্রয়োজন জন্য বাহ্যিক পেইন্টগুলির , HEC ঐতিহ্যগতভাবে পছন্দ করা হয়, যদিও CMC এবং HEC-এর মিশ্রণ কর্মক্ষমতা বজায় রেখে খরচ অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রশ্ন 2: সিএমসি কি পেইন্টের রঙকে প্রভাবিত করে?
উত্তর: উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিএমসি বর্ণহীন এবং দ্রবণে স্বচ্ছ, তাই এটি পেইন্টের রঙকে প্রভাবিত করবে না। যাইহোক, কম বিশুদ্ধতা 'টেকনিক্যাল গ্রেড' সিএমসি ব্যবহার করলে হলুদ হতে পারে, তাই সাদা বা হালকা রঙের পেইন্টের জন্য সবসময় পরিমার্জিত গ্রেড নির্দিষ্ট করুন।
প্রশ্ন 3: পেইন্টে থিক্সোট্রপির সুবিধা কী?
উত্তর: থিক্সোট্রপি (শিয়ার-পাতলা) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি ক্যানের মধ্যে পেইন্টকে ঘন হতে দেয় (বসে যাওয়া রোধ করে), ব্রাশে পাতলা (সহজ প্রয়োগ), এবং আবার দেয়ালে পুরু করে (ফোঁটা/ঝোল রোধ করে)। CMC এই সম্পত্তি প্রদান চমৎকার.
প্রশ্ন 4: সিএমসি কি এক্রাইলিক ইমালশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?
উত্তর: হ্যাঁ, সিএমসি অ্যানিওনিক এবং সাধারণত অ্যানিওনিক অ্যাক্রিলিক, স্টাইরিন-এক্রাইলিক এবং জল-ভিত্তিক পেইন্টগুলিতে ব্যবহৃত ভিনাইল অ্যাসিটেট ইমালশনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
