ໃນໂລກການແຂ່ງຂັນຂອງສີແລະການເຄືອບ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ນິຍົມແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວມັກຈະມາເຖິງ rheology . ສີຕ້ອງມີຄວາມໜາຢູ່ໃນກະປ໋ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງ, ບາງໆໃສ່ແປງເພື່ອໃຊ້ງ່າຍ, ແລະ ໜາອີກໃສ່ຝາເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກ.
ໃນຂະນະທີ່ Hydroxyethyl Cellulose (HEC) ເປັນຕົວຫນາທົ່ວໄປ, Carboxymethyl Cellulose (CMC) ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບລະບົບນ້ໍາສະເພາະ. ມັນສະຫນອງພະລັງງານຫນາທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ໂດຍສະເພາະໃນ emulsion ພາຍໃນແລະ distempers.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ແມ່ນ CMC ທັງຫມົດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບ. ການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ຜິດພາດສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຍກໄລຍະ, ສີເຫຼືອງ, ຫຼືຄວາມທົນທານຕໍ່ scrub ທີ່ບໍ່ດີ. ຄູ່ມືນີ້ລາຍລະອຽດວິທີການເລືອກ CMC ທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອສະຖຽນລະພາບການສ້າງຮູບແບບຂອງທ່ານ.
1. ບົດບາດຂອງ CMC ໃນການເຄືອບ: ຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຫນາ
CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ ຕົວແກ້ໄຂ colloid ແລະ rheology ປ້ອງກັນ ໃນສີນ້ໍາ. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນສາມເທົ່າ:
A. ຄວາມໜຽວ ແລະ Thixotropy ( 'ຮ່າງກາຍ')
ຟັງຊັນ: CMC ສ້າງຄວາມຫນືດ, ໃຫ້ສີ 'ຮ່າງກາຍ.'
ກົນໄກ: ມັນສ້າງ ໂຄງສ້າງ thixotropic (shear-thinning). ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າສີມີຄວາມຫນືດໃນເວລາພັກຜ່ອນ (ປ້ອງກັນການຕົກລົງ) ແຕ່ກາຍເປັນນ້ໍາໃນເວລາທີ່ໃຊ້ແຮງຕັດ (ໃນລະຫວ່າງການຖູຫຼືມ້ວນ), ຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.
B. Pigment Suspension (ຕ້ານການຕັ້ງຖິ່ນຖານ)
ການທໍາງານ: ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເມັດສີຫນັກ (ເຊັ່ນ: Titanium Dioxide ຫຼື Calcium Carbonate) ຈາກການຈົມລົງລຸ່ມຂອງກະປ໋ອງ.
ກົນໄກ: ລັກສະນະ anionic ຂອງ CMC ຊ່ວຍໃຫ້ເມັດສີກະແຈກກະຈາຍໂດຍຜ່ານການ repulsion electrostatic, ຮັກສາການປະສົມດຽວກັນໃນໄລຍະ shelf ຍາວ.
C. ການໄຫຼ ແລະລະດັບ
ຟັງຊັນ: ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຮອຍແຕກ.
ກົນໄກ: ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາການປ່ອຍນ້ໍາ, CMC ອະນຸຍາດໃຫ້ຮູບເງົາສີ 'ລະດັບອອກ' ກ່ອນທີ່ມັນຈະແຫ້ງ, ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ເປັນເອກະພາບ.
ເບິ່ງຊັ້ນຮຽນພິເສດຂອງພວກເຮົາສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການເຄືອບໃນຂອງພວກເຮົາ ລາຍການຜະລິດຕະພັນ Carboxymethyl Cellulose (CMC)..
2. ປັດໄຈການຄັດເລືອກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ສ້າງສູດ
ເມື່ອປ່ຽນ HEC ຫຼືເລືອກເຄື່ອງຫນາໃຫມ່, ພິຈາລະນາຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້:
ປັດໄຈ 1: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີແລະຄວາມບໍລິສຸດ
ສິ່ງທ້າທາຍ: CMC ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາມັກຈະມີສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສີເປັນສີເຫຼືອງໃນໄລຍະເວລາຫຼືຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະຫວ່າງຂອງເມັດສີຂາວ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ເລືອກ CMC ທີ່ຫລອມໂລຫະ ຫຼືຄວາມບໍລິສຸດສູງສະເໝີ (ຕ່ຳສຸດ 98% ຫຼື 99.5%) . ຄວາມບໍລິສຸດສູງຮັບປະກັນຄວາມໂປ່ງໃສໃນການແກ້ໄຂແລະບໍ່ແຊກແຊງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tinting ຂອງສີຂອງທ່ານ.
ປັດໄຈ 2: ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ປັດໄຈ 3: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ Emulsions
ການກວດສອບ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ CMC ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານຜູກມັດຂອງເຈົ້າ (ອາຄິລິກ, ສະໄຕຣີນອາຄຣີລິກ, ຫຼື PVA). ການສາກທີ່ບໍ່ກົງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ emulsion ແຕກ (coagulate). CMC ແມ່ນ anionic, ເຮັດໃຫ້ມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບນ້ໍາຢາງ anionic ມາດຕະຖານຫຼາຍທີ່ສຸດ.
3. ກໍລະນີສຶກສາ: CMC ໃນການປະຕິບັດ
ກໍລະນີສຶກສາທີ 1: ເສດຖະກິດຕົກຄ້າງພາຍໃນ
ສະຖານະການ: ຜູ້ຜະລິດສີຝາພາຍໃນທີ່ເປັນມິດກັບງົບປະມານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມຫນືດ. HEC ແມ່ນລາຄາແພງເກີນໄປສໍາລັບສາຍຜະລິດຕະພັນນີ້.
ການແກ້ໄຂ: ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປ່ຽນໄປ Unionchem Medium-Viscosity CMC.
ຜົນໄດ້ຮັບ:
ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບສໍາລັບເຄື່ອງຫນາໄດ້ຫຼຸດລົງ 40%.
ການປະຕິບັດ: ສີຮັກສາຄວາມສະຖຽນລະພາບແລະຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີເລີດ. ການຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຂັດເລັກນ້ອຍແມ່ນເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບພາກສ່ວນຕະຫຼາດສະເພາະນີ້ (ເພດານແລະກໍາແພງທີ່ມີການຈະລາຈອນຕ່ໍາ).
ກໍລະນີສຶກສາ 2: ການປັບປຸງ 'Splatter Resistance' ໃນ Latex Paint
ສະຖານະການ: ຍີ່ຫໍ້ສີ DIY ໄດ້ຮັບການຮ້ອງທຸກວ່າສີ roller ຂອງເຂົາເຈົ້າ splattered ຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການສະຫມັກ.
ການວິນິດໄສ: rheology ແມ່ນ Newtonian ເກີນໄປ (ນ້ໍາເກີນໄປພາຍໃຕ້ການ shear).
ການແກ້ໄຂ: ສູດທີ່ ມີຄວາມຫນືດສູງ, Thixotropic CMC.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ສູດໃຫມ່ມີ 'ມູນຄ່າຜົນຜະລິດ.' ມັນຢູ່ເທິງລູກກິ້ງແຕ່ໄຫຼລົງເທິງຝາຢ່າງລຽບງ່າຍ, ປັບປຸງປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ແລະຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
4. ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການ: ການລະລາຍ
ບັນຫາຫນຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການຜະລິດສີແມ່ນການສ້າງກ້ອນ ('ຕາປາ') ເມື່ອເພີ່ມຫນາ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຢ່າເພີ່ມ CMC ໂດຍກົງໃສ່ຖັງນ້ໍາຖ້າເປັນໄປໄດ້. ແທນທີ່ຈະ, ປະສົມ ຜົງ CMC ລ່ວງໜ້າກັບເມັດສີແຫ້ງ/ສານເຕີມເຕັມ ກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມນ້ໍາ, ຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ມີແຮງດັນສູງ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທັນທີ, ບໍ່ມີກ້ອນ.
ສະຫຼຸບ: ທາງເລືອກ Smart ສໍາລັບການ Rheology
Carboxymethyl Cellulose ສະເຫນີໃຫ້ຜູ້ສ້າງສີເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດແລະການໄຫຼລົງໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ cellulose ethers ອື່ນໆ. ໂດຍການເລືອກຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມ, ທ່ານສາມາດບັນລຸສີທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ລຽບ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບຄຸນນະພາບແລະລາຄາທີ່ເຫມາະສົມ.
ຢູ່ Unionchem , ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຄວາມສົມດູນທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງການສ້າງສີ. ພວກເຮົາສະເຫນີຊັ້ນຮຽນ CMC ຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ emulsion ຢາງ.
ຕ້ອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດສີຂອງເຈົ້າບໍ? ກວດເບິ່ງຂອງພວກເຮົາ ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ CMC ສໍາລັບການເຄືອບ ຫຼືຂໍຕົວຢ່າງສໍາລັບການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
Q1: CMC ສາມາດທົດແທນ HEC (Hydroxyethyl Cellulose) ທັງຫມົດໃນສີບໍ?
A: ໃນ ສີພາຍໃນ ແລະເສດຖະກິດ distempers, ແມ່ນ, CMC ມັກຈະເປັນການທົດແທນຢ່າງເຕັມທີ່. ສໍາລັບ ສີພາຍນອກ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາສູງ, HEC ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະສົມຜະສານຂອງ CMC ແລະ HEC ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບ.
Q2: CMC ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສີຂອງສີບໍ?
A: CMC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນບໍ່ມີສີແລະມີຄວາມໂປ່ງໃສໃນການແກ້ໄຂ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສີຂອງສີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການໃຊ້ CMC CMC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດຕໍ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສີເຫຼືອງ, ສະນັ້ນໃຫ້ລະບຸຊັ້ນທີ່ຫລອມໂລຫະສໍາລັບສີຂາວຫຼືສີອ່ອນໆ.
Q3: ຜົນປະໂຫຍດຂອງ Thixotropy ໃນສີແມ່ນຫຍັງ?
A: Thixotropy (shear-thinning) ແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສີມີຄວາມຫນາຢູ່ໃນກະປ໋ອງ (ປ້ອງກັນການຕົກລົງ), ບາງໆໃສ່ແປງ (ໃຊ້ງ່າຍ), ແລະຫນາອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃສ່ຝາ (ປ້ອງກັນການຕົກ / ຮອຍຫ່ຽວ). CMC ແມ່ນດີເລີດໃນການສະຫນອງຊັບສິນນີ້.
Q4: CMC ແມ່ນເຫມາະສົມກັບ emulsions acrylic?
A: ແມ່ນແລ້ວ, CMC ແມ່ນ anionic ແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ anionic acrylic, styrene-acrylic, ແລະ vinyl acetate emulsions ທີ່ໃຊ້ໃນສີນ້ໍາ.
