Trong thế giới cạnh tranh của sơn và chất phủ, sự khác biệt giữa một sản phẩm cao cấp và một sản phẩm thất bại thường phụ thuộc vào tính lưu biến . Sơn phải dày trong hộp để tránh lắng đọng, sơn mỏng trên cọ để dễ thi công và dày lại trên tường để tránh nhỏ giọt.
Trong khi Hydroxyethyl Cellulose (HEC) là chất làm đặc phổ biến thì Carboxymethyl Cellulose (CMC) nổi lên như một chất thay thế ưu việt, tiết kiệm chi phí cho các hệ thống gốc nước cụ thể. Nó mang lại khả năng làm đặc và ổn định tuyệt vời, đặc biệt là trong các chất nhũ tương và chất tạo bọt bên trong.
Tuy nhiên, không phải tất cả CMC đều phù hợp để làm lớp phủ. Chọn sai loại có thể dẫn đến hiện tượng tách pha, ố vàng hoặc khả năng chống cọ rửa kém. Hướng dẫn này nêu chi tiết cách chọn CMC tốt nhất để ổn định công thức của bạn.
1. Vai trò của CMC trong lớp phủ: Không chỉ làm dày lên
CMC hoạt động như một chất keo bảo vệ và chất biến tính lưu biến trong sơn gốc nước. Chức năng của nó có ba phần:
A. Độ nhớt và tính thixotropy ('Cơ thể')
Chức năng: CMC tạo độ nhớt, tạo độ nhớt cho sơn.'
Cơ chế: Nó tạo ra cấu trúc thixotropic (cắt mỏng). Điều này có nghĩa là sơn có độ nhớt ở trạng thái tĩnh (ngăn chặn sự lắng đọng) nhưng trở nên lỏng khi tác dụng lực cắt (trong quá trình quét hoặc lăn), đảm bảo lớp sơn hoàn thiện mịn.
B. Huyền phù sắc tố (Chống lắng)
Chức năng: Ngăn chặn các chất màu nặng (như Titanium Dioxide hoặc Canxi Carbonate) chìm xuống đáy lon.
Cơ chế: Bản chất anion của CMC giúp phân tán các sắc tố thông qua lực đẩy tĩnh điện, giữ cho hỗn hợp đồng nhất trong thời gian sử dụng lâu dài.
C. Dòng chảy và san lấp mặt bằng
Chức năng: Giảm vết cọ và vết bắn tung tóe.
Cơ chế: Bằng cách kiểm soát tốc độ thoát nước, CMC cho phép màng sơn 'làm phẳng' trước khi khô, tạo nên bề mặt mịn màng, đồng đều.
Xem các loại chuyên dụng của chúng tôi dành cho ngành sơn phủ trong Danh sách sản phẩm Carboxymethyl Cellulose (CMC).
2. Các yếu tố lựa chọn quan trọng đối với người lập công thức
Khi thay thế HEC hoặc chọn chất làm đặc mới, hãy xem xét các thông số sau:
Yếu tố 1: Độ ổn định và độ tinh khiết của màu sắc
Thách thức: CMC chất lượng thấp thường chứa tạp chất có thể khiến sơn bị ố vàng theo thời gian hoặc ảnh hưởng đến độ sáng của sắc tố trắng.
Giải pháp: Luôn chọn CMC tinh chế hoặc có độ tinh khiết cao (tối thiểu 98% hoặc 99,5%) . Độ tinh khiết cao đảm bảo độ trong suốt của dung dịch và không ảnh hưởng đến độ bền màu của chất tạo màu.
Yếu tố 2: Khả năng chống nước so với chi phí
Yếu tố 3: Khả năng tương thích với nhũ tương
3. Nghiên cứu điển hình: CMC đang hoạt động
Nghiên cứu trường hợp 1: Bộ phân phối nội thất kinh tế
Tình huống: Một nhà sản xuất sơn tường nội thất vừa túi tiền cần cắt giảm chi phí mà không làm giảm độ nhớt. HEC quá đắt đối với dòng sản phẩm này.
Giải pháp: Họ chuyển sang CMC độ nhớt trung bình Unionchem.
Kết quả:
Giảm chi phí: Chi phí nguyên liệu thô cho chất làm đặc giảm 40%.
Hiệu suất: Sơn duy trì độ ổn định và độ mờ tuyệt vời trong lon. Khả năng chống chà giảm nhẹ có thể chấp nhận được đối với phân khúc thị trường cụ thể này (trần nhà và tường ít người qua lại).
Nghiên cứu điển hình 2: Cải thiện 'Khả năng chống bắn tung tóe' trong Sơn latex
Tình huống: Một thương hiệu sơn DIY nhận được khiếu nại rằng sơn lăn của họ bắn tung tóe quá nhiều trong quá trình thi công.
Chẩn đoán: Lưu biến quá Newton (quá chảy nước khi bị cắt).
Giải pháp: Được pha chế với CMC có độ nhớt cao, thixotropic.
Kết quả: Công thức mới có 'giá trị năng suất' cao hơn. Nó nằm trên con lăn nhưng chảy êm ái lên tường, cải thiện đáng kể trải nghiệm người dùng và chất lượng hoàn thiện.
4. Mẹo kỹ thuật: Giải thể
Một vấn đề thường gặp trong sản xuất sơn là sự hình thành các cục (“mắt cá”) khi thêm chất làm đặc.
Cách thực hành tốt nhất: Không thêm CMC trực tiếp vào bể nước nếu có thể. Thay vào đó, hãy trộn trước bột CMC với bột màu/chất độn khô trước khi thêm nước hoặc sử dụng thiết bị phân tán có độ cắt cao. Điều này đảm bảo hydrat hóa ngay lập tức, không vón cục.
Kết luận: Sự lựa chọn thông minh cho lưu biến học
Carboxymethyl Cellulose cung cấp cho các nhà tạo công thức sơn một công cụ mạnh mẽ để kiểm soát độ nhớt và dòng chảy với chi phí thấp hơn so với các ete cellulose khác. Bằng cách chọn độ tinh khiết và độ nhớt phù hợp, bạn có thể đạt được loại sơn ổn định, mịn màng, đáp ứng nhu cầu thị trường về chất lượng và giá cả phải chăng.
Tại Unionchem , chúng tôi hiểu được sự cân bằng tinh tế trong công thức sơn. Chúng tôi cung cấp các loại CMC có độ tinh khiết cao được kiểm tra đặc biệt về khả năng tương thích với nhũ tương latex.
Cần tối ưu hóa công thức sơn của bạn? Kiểm tra của chúng tôi Thông số kỹ thuật CMC cho lớp phủ hoặc yêu cầu mẫu để thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Câu hỏi 1: CMC có thể thay thế hoàn toàn HEC (Hydroxyethyl Cellulose) trong sơn không?
Trả lời: Trong các loại sơn nội thất và các loại sơn tiết kiệm chi phí, vâng, CMC thường là sự thay thế hoàn toàn. Đối với các loại sơn ngoại thất yêu cầu khả năng chống nước cao, HEC thường được ưa chuộng hơn, mặc dù có thể sử dụng hỗn hợp CMC và HEC để tối ưu hóa chi phí trong khi vẫn duy trì hiệu suất.
Câu 2: CMC có ảnh hưởng đến màu sơn không?
Trả lời: CMC có độ tinh khiết cao không màu và trong suốt trong dung dịch nên sẽ không ảnh hưởng đến màu sơn. Tuy nhiên, việc sử dụng CMC 'Cấp kỹ thuật' có độ tinh khiết thấp có thể gây ố vàng, vì vậy hãy luôn chỉ định các cấp tinh chế cho sơn màu trắng hoặc sáng màu.
Câu 3: Thixotropy có tác dụng gì trong sơn?
Đáp: Thixotropy (cắt mỏng) là rất quan trọng. Nó cho phép sơn dày lên trong hộp (ngăn ngừa lắng đọng), mỏng trên cọ (dễ thi công) và dày trở lại trên tường (ngăn ngừa nhỏ giọt/chảy xệ). CMC rất xuất sắc trong việc cung cấp tài sản này.
Câu hỏi 4: CMC có tương thích với nhũ tương acrylic không?
Trả lời: Có, CMC là chất anion và thường tương thích với các nhũ tương acrylic, styrene-acrylic và vinyl axetat được sử dụng trong sơn gốc nước.
