CMC для бурових розчинів: освоєння втрат рідини та реології в нафті та газі

У світі високих ставок буріння нафти та газу бурова система є джерелом життя. Якщо грязь провалиться, то свердловина провалиться. Такі проблеми, як обвал свердловини, застрягла труба або пошкодження пласта, можуть коштувати мільйони простоїв.

Карбоксиметилцелюлоза (CMC) і її високоефективний аналог, поліаніонна целюлоза (PAC) є галузевими стандартами для контролю цих ризиків. Вони діють як «нирки» грязьової системи, регулюючи втрату рідини, і «м’язи», що переносять шлаки на поверхню.

Однак неглибока берегова свердловина має зовсім інші потреби, ніж глибока офшорна бурова установка. Вибір неправильного сорту може призвести до термічної деструкції або випадання солі. У цьому посібнику детально описано, як вибрати точні характеристики CMC для вашого середовища буріння.

1. Критична роль CMC у бурових розчинах

CMC - це не просто загусник; це багатофункціональна добавка, визначена стандартами API (Американського інституту нафти).

A. Контроль втрати рідини (зменшення фільтрації)

• Механізм: CMC утворює тонкий, міцний і низькопроникний фільтрувальний корж на стінці свердловини.

• Перевага: це запобігає проникненню рідкої фази розчину (фільтрату) у пласт, що може спричинити розбухання сланців і нестабільність стовбура свердловини.

B. Реологія та очищення отворів

• Механізм: Високов’язка CMC (CMC-HV) забезпечує псевдопластичну (розріджуючу) в’язкість.

• Перевага:

  • Під час буріння: розчин розріджується, щоб зменшити тиск насоса та максимізувати швидкість проникнення (ROP).

  • Під час зупинки: бруд згущується, щоб призупинити шлам, запобігаючи його осіданню та спричиняючи «застрягання труби».

C. Інгібування сланців

• Перевага: КМЦ покриває реактивні частинки глини (сланці), інкапсулюючи їх для запобігання гідратації та дисперсії. Це життєво важливо для буріння чутливих глинистих пластів.

(Перегляньте наші стандартні оцінки API у нашому Карбоксиметилцелюлоза (CMC) Список продуктів .)

2. Ключові фактори вибору: відповідність грязі та свердловині

При закупівлі CMC інженери повинні проаналізувати умови в свердловині.

Фактор 1: HV проти LV (вимоги до в'язкості)

• CMC-HV (висока в'язкість): використовується, коли потрібно підвищити в'язкість для очищення свердловини та зменшити втрату рідини. Ідеально підходить для грязей з низьким вмістом твердої речовини.

• CMC-LV (низька в'язкість): використовується, коли вам суворо потрібно зменшити втрату рідини без значного підвищення в'язкості розчину. Це має вирішальне значення для розчинів високої щільності, де в’язкість вже висока через тверді частки.

Фактор 2: Стійкість до солі (на березі проти моря)

• Прісноводні грязі: стандартний CMC працює ефективно та економічно вигідно.

• Морські/розсольні грязі: стандартний CMC руйнується при високій солоності.

  • Рішення: використовуйте PAC (поліаніонну целюлозу) або High-DS CMC . Вони мають вищий ступінь заміщення, що робить їх стійкими до електролітів (іонів солі). Вони зберігають свою реологію навіть у насиченому розсолі.

Фактор 3: Термічна стабільність

• Проблема: у міру того, як свердловини заглиблюються, температура зростає. Стандартний CMC починає розкладатися приблизно при 120°C (248°F), втрачаючи в’язкість.

• Рішення: для високотемпературних свердловин високого тиску (HPHT) потрібні спеціальні термостійкі сорти або синтетичні полімерні суміші. Однак для більшості стандартних свердловин достатньо КМЦ високої чистоти.

3. Тематичні дослідження: продуктивність у полі

Приклад 1: Офшорний соляний купол

• Завдання: Оператор, який бурив у морі, натрапив на величезний соляний купол. Стандартний КМЦ, який використовується в прісноводній секції, флокулював відразу після попадання солі, викликаючи стрибок втрати рідини.

• Рішення: Грязьовий інженер перейшов на Unionchem PAC-LV (поліаніонна целюлоза з низькою в’язкістю).

• Результат: PAC підтримував контроль над втратою рідини нижче 10 мл (тест API), незважаючи на насичене розсолом середовище, запобігаючи нестабільності сланців без підйому реології.

Приклад 2: Оптимізація витрат на наземні бурові установки

• Завдання: наземна бурова установка для буріння мілководних свердловин, необхідна для зменшення витрат на розчин. Преміум PAC був надмірним для доброякісних умов.

• Рішення: перехід на технічний клас CMC-HV.

• Результат: продукт забезпечив адекватне очищення отворів і утворення фільтраційного корка на 60% від вартості попередньої добавки, що повністю відповідає економічним вимогам проекту.

Висновок: точність у грязьовій ямі

У нафтових родовищах не існує присадок «одного розміру для всіх». Вибір між Standard CMC, CMC-LV або Premium PAC повністю залежить від вашої геології, джерела води та бюджету. Правильний вибір гарантує стабільний калібр свердловини, ефективне транспортування шламу та, зрештою, успішне завершення свердловини.

У Unionchem ми постачаємо повний асортимент ефірів целюлози нафтопромислового виробництва, які виробляються відповідно до специфікацій API 13A або перевищують їх..

Забезпечте своє буріння операції. Перегляньте наш Специфікації CMC для нафти та газу або запитайте пропозицію для масової доставки.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Яка різниця між CMC і PAC у бурінні?

A: PAC (поліаніонна целюлоза) — це, по суті, високочиста версія КМЦ із високим вмістом заміщення. PAC забезпечує чудову продуктивність у середовищі солоної води/розсолу та кращу термічну стабільність. CMC є більш економічно ефективним для прісної води.

Q2: Що означає 'API 13A' для CMC?

Відповідь: API 13A — це міжнародний стандарт, встановлений Американським інститутом нафти для матеріалів бурових розчинів. Він диктує мінімальні вимоги до продуктивності щодо втрати рідини та в’язкості. Продукція Unionchem розроблена відповідно до цих суворих стандартів.

Q3: Коли я повинен використовувати CMC-LV замість CMC-HV?

A: Використовуйте CMC-LV (з низькою в'язкістю), якщо ваш розчин уже досить густий (через глини або обважнювачі), але у вас все ще є великі втрати рідини. Це зменшує фільтрацію, не роблячи грязь непридатною для викачування. Використовуйте CMC-HV , коли вам потрібно збільшити в'язкість для транспортування шламу.

Q4: Чи екологічно безпечний CMC для викиду в море?

Відповідь: Так, CMC є нетоксичним полімером, який біологічно розкладається, отриманим із натуральної целюлози. У багатьох юрисдикціях він зазвичай класифікується як PLONOR (невеликий ризик або відсутність ризику), що робить його безпечнішим, ніж синтетичні полімери, для викидів у навколишнє середовище.