திரவங்களை துளையிடுவதற்கான CMC: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுவில் திரவ இழப்பு மற்றும் ரியாலஜி மாஸ்டரிங்

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துளையிடுதலின் அதிக பங்கு உலகில், மண் அமைப்பு செயல்பாட்டின் உயிர்நாடியாகும். சேறு தவறினால் கிணறு பழுதடையும். ஆழ்துளைக் கிணறு இடிந்து விழுந்தது, குழாய் சிக்கியது அல்லது உருவாக்கம் சேதம் போன்ற சிக்கல்கள் வேலையில்லா நேரத்தில் மில்லியன் கணக்கில் செலவாகும்.

கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) மற்றும் அதன் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாலியானிக் செல்லுலோஸ் (PAC) ஆகியவை இந்த அபாயங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான தொழில் தரநிலைகளாகும். அவை சேற்று அமைப்பின் 'சிறுநீரகங்களாக' செயல்படுகின்றன - திரவ இழப்பை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன - மற்றும் 'தசை' - வெட்டுக்களை மேற்பரப்பிற்கு கொண்டு செல்கின்றன.

இருப்பினும், ஒரு ஆழமற்ற கரையோரக் கிணறு, ஆழமான கடல் ரிக்கைக் காட்டிலும் வேறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. தவறான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெப்பச் சிதைவு அல்லது உப்பு மழைப்பொழிவுக்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் துளையிடும் சூழலுக்கான துல்லியமான CMC விவரக்குறிப்புகளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை இந்த வழிகாட்டி விவரிக்கிறது.

1. மண் தோண்டுவதில் CMC இன் முக்கியமான பாத்திரங்கள்

சிஎம்சி வெறும் தடிப்பான் அல்ல; இது API (அமெரிக்கன் பெட்ரோலியம் இன்ஸ்டிடியூட்) தரங்களால் வரையறுக்கப்பட்ட மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் சேர்க்கை ஆகும்.

A. திரவ இழப்பு கட்டுப்பாடு (வடிகட்டுதல் குறைப்பு)

• மெக்கானிசம்: சிஎம்சி மெல்லிய, கடினமான மற்றும் குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குகிறது. போர்ஹோல் சுவரில்

• பலன்: இது சேற்றின் திரவ நிலை (வடிகட்டுதல்) உருவாவதைத் தடுக்கிறது, இது ஷேல் வீக்கம் மற்றும் கிணறு உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும்.

பி. ரியாலஜி மற்றும் ஹோல் கிளீனிங்

• மெக்கானிசம்: உயர்-பாகுத்தன்மை CMC (CMC-HV) சூடோபிளாஸ்டிக் (வெட்டி-மெல்லிய) பாகுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

• பலன்:

  • துளையிடும் போது: பம்ப் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், ஊடுருவல் விகிதத்தை (ROP) அதிகரிக்கவும் சேறு மெலிகிறது.

  • நிறுத்தப்படும் போது: வெட்டப்பட்ட பகுதிகளை இடைநிறுத்துவதற்கு சேறு தடிமனாகி, அவை குடியேறுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் 'சிக்கப்படும் குழாய்' ஏற்படுகிறது.

சி. ஷேல் தடுப்பு

• நன்மை: CMC வினைத்திறன் களிமண் துகள்களை (ஷேல்) பூசுகிறது, நீரேற்றம் மற்றும் சிதறலைத் தடுக்க அவற்றை இணைக்கிறது. உணர்திறன் களிமண் வடிவங்கள் மூலம் துளையிடுவதற்கு இது இன்றியமையாதது.

(எங்கள் ஏபிஐ-தரநிலை கிரேடுகளை எங்களில் பார்க்கவும் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) தயாரிப்பு பட்டியல் .)

2. முக்கிய தேர்வு காரணிகள்: சேற்றை கிணற்றுடன் பொருத்துதல்

CMC வாங்கும் போது, ​​பொறியாளர்கள் கீழ்நிலை நிலைமைகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

காரணி 1: HV vs. LV (பாகுத்தன்மை தேவைகள்)

• CMC-HV (உயர் பாகுத்தன்மை): துளை சுத்தம் நீங்கள் பாகுத்தன்மையை உருவாக்க வேண்டியிருக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது . செய்வதற்கும் திரவ இழப்பைக் குறைப்பதற்கும் குறைந்த திடமுடைய சேறுகளுக்கு ஏற்றது.

• CMC-LV (குறைந்த பாகுத்தன்மை): இழப்பைக் கண்டிப்பாகக் குறைக்க வேண்டும் . திரவ மண் பாகுத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்காமல் திடப்பொருட்களின் காரணமாக பாகுத்தன்மை ஏற்கனவே அதிகமாக இருக்கும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட சேற்றில் இது முக்கியமானது.

காரணி 2: உப்பு எதிர்ப்பு (கடற்கரைக்கு எதிராக கடல்)

• நன்னீர் சேறுகள்: நிலையான சிஎம்சி திறமையாக செயல்படுகிறது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும்.

• உப்பு நீர் / உப்பு நீர்: நிலையான CMC அதிக உப்புத்தன்மையில் சரிகிறது.

  • தீர்வு: பயன்படுத்தவும் பிஏசி (பாலியானனிக் செல்லுலோஸ்) அல்லது உயர்-டிஎஸ் சிஎம்சியைப் . இவை அதிக அளவு மாற்றீட்டைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் அவை எலக்ட்ரோலைட்டுகளை (உப்பு அயனிகள்) எதிர்க்கும். செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீரில் கூட அவர்கள் தங்கள் வேதியியலைப் பராமரிக்கிறார்கள்.

காரணி 3: வெப்ப நிலைத்தன்மை

• சவால்: கிணறுகள் ஆழமாக செல்ல, வெப்பநிலை உயரும். நிலையான CMC சுமார் 120°C (248°F), பாகுத்தன்மையை இழக்கத் தொடங்குகிறது.

• தீர்வு: உயர் அழுத்த உயர் வெப்பநிலை (HPHT) கிணறுகளுக்கு, சிறப்பு வெப்ப நிலைத்தன்மையுள்ள கிரேடுகள் அல்லது செயற்கை பாலிமர் கலவைகள் தேவை. இருப்பினும், பெரும்பாலான நிலையான கிணறுகளுக்கு, உயர் தூய்மையான CMC போதுமானது.

3. வழக்கு ஆய்வுகள்: துறையில் செயல்திறன்

வழக்கு ஆய்வு 1: கடல் சால்ட் டோம்

• சவால்: கடலில் துளையிடும் ஆபரேட்டர் ஒரு பெரிய உப்பு குவிமாடத்தை எதிர்கொண்டார். நன்னீர் பிரிவில் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான CMC உப்பைத் தாக்கிய உடனேயே மிதக்கிறது, இதனால் திரவ இழப்பு அதிகரித்தது.

• தீர்வு: மண் பொறியாளர் யூனியன்கெம் பிஏசி-எல்விக்கு மாறினார் (பாலியானனிக் செல்லுலோஸ் - குறைந்த பாகுத்தன்மை).

• முடிவு: PAC ஆனது 10ml (API சோதனை) க்குக் கீழே திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரித்தது, நிறைவுற்ற உப்பு சூழல் இருந்தபோதிலும், ரியாலஜியை அதிகரிக்காமல் ஷேல் உறுதியற்ற தன்மையைத் தடுக்கிறது.

கேஸ் ஸ்டடி 2: லேண்ட் ரிக்களுக்கான செலவு மேம்படுத்தல்

• சவால்: மண் ரிக் தோண்டுவதற்கு ஆழமற்ற நீர் கிணறுகள் மண் செலவைக் குறைக்கத் தேவை. பிரீமியம் பிஏசி தீங்கற்ற நிலைமைகளுக்கு அதிகமாக இருந்தது.

• தீர்வு: க்கு மாறியது தொழில்நுட்ப தர CMC-HV .

• முடிவு: தயாரிப்பு போதுமான துளை சுத்தம் மற்றும் வடிகட்டி கேக் உருவாக்கம் முந்தைய சேர்க்கை செலவு 60%, செய்தபின் திட்டத்தின் பொருளாதார தேவைகளை பொருந்தும்.

முடிவு: மண் குழியில் துல்லியம்

எண்ணெய் வயலில், 'ஒரே அளவு பொருந்தக்கூடிய' சேர்க்கை இல்லை. நிலையான சிஎம்சி, சிஎம்சி-எல்வி அல்லது பிரீமியம் பிஏசி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வு உங்கள் புவியியல், நீர் ஆதாரம் மற்றும் பட்ஜெட்டைப் பொறுத்தது. சரியான தேர்வு செய்வது ஒரு நிலையான கேஜ் துளை, திறமையான வெட்டுதல் போக்குவரத்து மற்றும் இறுதியில், ஒரு வெற்றிகரமான கிணறு நிறைவு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

யூனியன்கெமில் ., நாங்கள் முழு அளவிலான ஆயில்ஃபீல்ட்-கிரேடு செல்லுலோஸ் ஈதர்களை வழங்குகிறோம், இது API 13A விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய அல்லது மீறுவதற்கு உற்பத்தி செய்கிறது .

உங்கள் துளையிடலைப் பாதுகாக்கவும் செயல்பாடுகள். மதிப்பாய்வு எங்கள் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு CMC விவரக்குறிப்புகள் அல்லது மொத்த விநியோகத்திற்கான மேற்கோளைக் கோரவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

Q1: துளையிடுதலில் CMC மற்றும் PAC இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

A: PAC (Polyanionic Cellulose) என்பது சிஎம்சியின் உயர்-தூய்மை, உயர்-மாற்று பதிப்பாகும். PAC உப்புநீர்/உப்புநீர் சூழல்களில் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. நன்னீர் பயன்பாடுகளுக்கு CMC மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும்.

Q2: CMCக்கு 'API 13A' என்றால் என்ன?

A: API 13A என்பது அமெரிக்க பெட்ரோலிய நிறுவனத்தால் திரவப் பொருட்களை துளையிடுவதற்கான சர்வதேச தரமாகும். இது திரவ இழப்பு மற்றும் பாகுத்தன்மைக்கான குறைந்தபட்ச செயல்திறன் தேவைகளை ஆணையிடுகிறது. யூனியன்கெம் தயாரிப்புகள் இந்த கடுமையான தரநிலைகளை சந்திக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

Q3: CMC-HVக்குப் பதிலாக நான் எப்போது CMC-LV ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

ப: CMC-LV (குறைந்த பாகுத்தன்மை) பயன்படுத்தவும். உங்கள் சேறு ஏற்கனவே போதுமான அளவு தடிமனாக இருக்கும் போது (களிமண் அல்லது வெயிட்டிங் ஏஜெண்டுகள் காரணமாக) இது சேற்றை பம்ப் செய்யாமல் வடிகட்டுதலை குறைக்கிறது. பயன்படுத்தவும் . CMC-HV ஐப் வேண்டியிருக்கும் போது அதிகரிக்க துண்டுகளை எடுத்துச் செல்ல பாகுத்தன்மையை

Q4: கடல் வெளியேற்றத்திற்கு CMC சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பானதா?

A: ஆம், CMC என்பது இயற்கையான செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்பட்ட நச்சுத்தன்மையற்ற, மக்கும் பாலிமர் ஆகும். இது பொதுவாக பல அதிகார வரம்புகளில் PLONOR (போஸ் லிட்டில் அல்லது நோ ரிஸ்க்) என வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது சுற்றுச்சூழல் வெளியேற்றத்திற்கான செயற்கை பாலிமர்களை விட பாதுகாப்பானது.