CMC para fluidos de perforación: dominio de la pérdida de fluidos y la reología en petróleo y gas

En el mundo de alto riesgo de la perforación de petróleo y gas, el sistema de lodo es el elemento vital de la operación. Si falla el lodo, falla el pozo. Problemas como el colapso de un pozo, tuberías atascadas o daños a la formación pueden costar millones en tiempo de inactividad.

La carboximetilcelulosa (CMC) y su contraparte de alto rendimiento, la celulosa polianiónica (PAC) , son los estándares de la industria para controlar estos riesgos. Actúan como los 'riñones' del sistema de lodo (regulando la pérdida de fluido) y el 'músculo' (llevando los recortes a la superficie).

Sin embargo, un pozo terrestre poco profundo tiene necesidades muy diferentes a las de una plataforma marina profunda. Elegir el grado incorrecto puede provocar degradación térmica o precipitación de sal. Esta guía detalla cómo seleccionar las especificaciones CMC precisas para su entorno de perforación.

1. Las funciones críticas del CMC en los lodos de perforación

CMC no es sólo un espesante; es un aditivo multifuncional definido por las normas API (American Petroleum Institute).

A. Control de pérdida de fluido (reducción de filtración)

• El mecanismo: La CMC forma una delgada, resistente y de baja permeabilidad torta de filtración en la pared del pozo.

• El beneficio: Esto evita que la fase líquida del lodo (filtrado) invada la formación, lo que podría causar hinchazón de la lutita e inestabilidad del pozo.

B. Reología y limpieza de orificios

• El mecanismo: CMC de alta viscosidad (CMC-HV) proporciona viscosidad pseudoplástica (dilución por cizallamiento).

• El beneficio:

  • Durante la perforación: el lodo se adelgaza para reducir la presión de la bomba y maximizar la tasa de penetración (ROP).

  • Mientras está parado: El lodo se espesa para suspender los recortes, evitando que se asienten y provocando una 'tubería atascada'.

C. Inhibición del esquisto

• El beneficio: CMC recubre las partículas de arcilla reactiva (esquisto), encapsulándolas para evitar la hidratación y la dispersión. Esto es vital para perforar formaciones arcillosas sensibles.

(Vea nuestras calificaciones estándar API en nuestra Lista de productos de carboximetilcelulosa (CMC) .)

2. Factores clave de selección: hacer coincidir el lodo con el pozo

Al adquirir CMC, los ingenieros deben analizar las condiciones del fondo del pozo.

Factor 1: HV frente a LV (requisitos de viscosidad)

• CMC-HV (alta viscosidad): se utiliza cuando se necesita aumentar la viscosidad para la limpieza del pozo y reducir la pérdida de fluido. Ideal para lodos bajos en sólidos.

• CMC-LV (Baja Viscosidad): Se utiliza cuando es estrictamente necesario reducir la pérdida de fluido sin aumentar significativamente la viscosidad del lodo. Esto es crucial en lodos de alta densidad donde la viscosidad ya es alta debido a los sólidos.

Factor 2: Resistencia a la sal (en tierra firme frente a alta mar)

• Lodos de agua dulce: el CMC estándar funciona de manera eficiente y rentable.

• Lodos de agua salada/salmuera: el CMC estándar colapsa en condiciones de alta salinidad.

  • La solución: utilice PAC (celulosa polianiónica) o CMC con alto contenido de DS . Estos tienen un mayor Grado de Sustitución, lo que los hace resistentes a los electrolitos (iones de sal). Mantienen su reología incluso en salmuera saturada.

Factor 3: Estabilidad térmica

• El desafío: a medida que los pozos se profundizan, las temperaturas aumentan. El CMC estándar comienza a degradarse alrededor de los 120 °C (248 °F), perdiendo viscosidad.

• La solución: Para los pozos de alta presión y alta temperatura (HPHT), se requieren grados especializados térmicamente estables o mezclas de polímeros sintéticos. Sin embargo, para la mayoría de los pozos estándar, un CMC de alta pureza es suficiente.

3. Estudios de caso: desempeño en el campo

Estudio de caso 1: El domo de sal marino

• Desafío: Un operador que perforaba en alta mar encontró una enorme cúpula de sal. El CMC estándar utilizado en la sección de agua dulce floculó inmediatamente al tocar la sal, lo que provocó un aumento en la pérdida de fluido.

• Solución: El ingeniero de lodos cambió a Unionchem PAC-LV (celulosa polianiónica - baja viscosidad).

• Resultado: El PAC mantuvo el control de la pérdida de fluido por debajo de 10 ml (prueba API) a pesar del ambiente de salmuera saturada, evitando la inestabilidad de la lutita sin aumentar la reología.

Estudio de caso 2: Optimización de costos para plataformas terrestres

• Desafío: Se necesita una plataforma terrestre que perfore pozos de aguas poco profundas para reducir los costos del lodo. El PAC premium era excesivo para las condiciones benignas.

• Solución: Cambiado a CMC-HV de grado técnico.

• Resultado: El producto proporcionó una adecuada limpieza de orificios y formación de cachaza de filtración a un 60% del costo del aditivo anterior, coincidiendo perfectamente con los requisitos económicos del proyecto.

Conclusión: precisión en el pozo de lodo

En los yacimientos petrolíferos, no existe un aditivo que sirva para todos. La elección entre Standard CMC, CMC-LV o Premium PAC depende completamente de su geología, fuente de agua y presupuesto. Tomar la decisión correcta garantiza un calibre estable del pozo, un transporte eficiente de los recortes y, en última instancia, una finalización exitosa del pozo.

En Unionchem , suministramos una gama completa de éteres de celulosa de grado petrolero, cuya fabricación cumple o supera las especificaciones API 13A..

Asegure su perforación operaciones. Revisa nuestro Especificaciones de CMC de petróleo y gas o solicite una cotización para entrega a granel.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es la diferencia entre CMC y PAC en perforación?

R: La PAC (celulosa polianiónica) es esencialmente una versión de CMC de alta pureza y alta sustitución. PAC ofrece un rendimiento superior en ambientes de agua salada/salmuera y una mejor estabilidad térmica. CMC es más rentable para aplicaciones de agua dulce.

P2: ¿Qué significa 'API 13A' para CMC?

R: API 13A es el estándar internacional establecido por el Instituto Americano del Petróleo para materiales de fluidos de perforación. Dicta los requisitos mínimos de rendimiento para la pérdida de fluido y la viscosidad. Los productos Unionchem están diseñados para cumplir con estos rigurosos estándares.

P3: ¿Cuándo debo usar CMC-LV en lugar de CMC-HV?

R: Utilice CMC-LV (baja viscosidad) cuando el lodo ya sea lo suficientemente espeso (debido a arcillas o agentes espesantes) pero aún tenga una gran pérdida de fluido. Reduce la filtración sin que el lodo no se pueda bombear. Utilice CMC-HV cuando necesite aumentar la viscosidad para transportar recortes.

P4: ¿Es CMC ambientalmente seguro para descargas en alta mar?

R: Sí, el CMC es un polímero biodegradable y no tóxico derivado de la celulosa natural. Generalmente se clasifica como PLONOR (presenta poco o ningún riesgo) en muchas jurisdicciones, lo que lo hace más seguro que los polímeros sintéticos para la descarga al medio ambiente.