வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பூச்சுகளில் ஹெச்இசி: ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் ஒரு ரியாலஜி மாற்றியாக எவ்வாறு செயல்படுகிறது

எந்தவொரு கட்டடக்கலை வண்ணப்பூச்சுத் தொழிற்சாலையிலும் சென்று, பெயிண்ட் எப்படிப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எப்படி நிலைகள், எப்படித் தெறிக்கிறது, தூரிகை அல்லது உருளையில் எப்படி உணர்கிறது என்பதில் எந்த ஒரு மூலப்பொருள் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்று ஃபார்முலேஷன் வேதியியலாளரிடம் கேளுங்கள். பதில், கிட்டத்தட்ட உலகளவில், ரியாலஜி மாற்றியமைப்பதாகும்.

ரியாலஜி - ஓட்டம் மற்றும் சிதைவு பற்றிய ஆய்வு - வண்ணப்பூச்சு உருவாக்கத்தின் மைய தொழில்நுட்ப ஒழுக்கம். தவறான ரியாலஜி கொண்ட ஒரு பெயிண்ட் செங்குத்து பரப்புகளில் தொய்வடையும், ரோலர் பயன்பாட்டின் போது அதிகமாக தெறிக்கும், மோசமாக நிலை மற்றும் தூரிகை அடையாளங்களைக் காண்பிக்கும், அல்லது கேனில் செட்டில் மற்றும் கெட்டியாக இருக்கும். ரியாலஜியை சரியாகப் பெறுவது இரண்டாம் நிலைக் கருத்தல்ல; தொழில் வல்லுநர்களும் நுகர்வோரும் மீண்டும் பயன்படுத்தும் வண்ணப்பூச்சுக்கும் அவர்கள் பயன்படுத்தாத ஒன்றுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் இதுவாகும்.

ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் (HEC) என்பது உலகளவில் நீர் அடிப்படையிலான கட்டிடக்கலை வண்ணப்பூச்சுகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை ரியாலஜி மாற்றியாகும். இது பல தசாப்தங்களாக இந்த நிலைப்பாட்டை கொண்டுள்ளது, மேலும் நல்ல காரணத்திற்காக: பரந்த இணக்கத்தன்மை, நம்பகமான தடித்தல் செயல்திறன், பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் கலவையானது மற்ற ரியாலஜி மாற்றிகள் அளவிடப்படும் தரநிலையாக அமைகிறது.

இந்த வழிகாட்டி பெயிண்ட் ஃபார்முலேஷன் வேதியியலாளர்கள், பூச்சு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் லேடெக்ஸ் பெயிண்ட்கள், கட்டடக்கலை பூச்சுகள் மற்றும் தொழில்துறை நீர் சார்ந்த பூச்சுகளில் பணிபுரியும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கானது. HEC எவ்வாறு ரியாலஜி மாற்றியாக செயல்படுகிறது, பெயிண்ட் சிஸ்டம்களில் அது வழங்கும் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள், பாகுத்தன்மை தர தேர்வு, டோஸ், அசோசியேட்டிவ் தடிமனானுடனான தொடர்பு, பொதுவான ஃபார்முலேஷன் சிக்கல்கள் மற்றும் மாற்று தடிப்பான்களுடன் HEC எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது என்பதை இது உள்ளடக்கியது.

யூனியன்கெம் பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சு பயன்பாடுகளுக்கு முழு அளவிலான பாகுத்தன்மை தரங்களை HEC ஐ வழங்குகிறது:Hydroxyethyl Cellulose (HEC) - யூனியன்கெம் தயாரிப்பு பக்கம்

பெயிண்ட் ரியாலஜி ஏன் சிக்கலானது - ஏன் இது முக்கியமானது

பெயிண்ட் உருவாக்கத்தில் ஹெச்இசி என்ன செய்கிறது என்பதை ஆராய்வதற்கு முன், பெயிண்ட் சிஸ்டத்தின் வேதியியல் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது மதிப்பு - ஏனென்றால் அவை மற்ற தொழில்துறை பயன்பாடுகளை விட மிகவும் தேவைப்படுகின்றன.

பல வெட்டு-விகித சவால்

ஒரு வண்ணப்பூச்சு அதன் வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் போது மிகவும் பரந்த அளவிலான வெட்டு விகிதங்களை அனுபவிக்கிறது, மேலும் அந்த நிறமாலையின் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் அது சரியாகச் செயல்பட வேண்டும்:

எந்த ஒரு வேதியியல் நடத்தையும் ஒரே நேரத்தில் இந்தத் தேவைகள் அனைத்தையும் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. இதனால்தான் பெயிண்ட் ஃபார்முலேஷன்கள் ரியாலஜி மாற்றிகளின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன - ஒவ்வொன்றும் வெட்டு வீத நிறமாலையின் வெவ்வேறு பகுதிக்கு பங்களிக்கின்றன.

ரியாலஜி ஸ்பெக்ட்ரமில் HEC இன் நிலை

ஹெச்இசி என்பது பெயிண்ட் டெர்மினாலஜியில் உயர்-வெட்டு தடிப்பாக்கி - இது நடுத்தர முதல் உயர் வெட்டு விகிதங்களில் பாகுத்தன்மைக்கு முதன்மையாக பங்களிக்கிறது. இது இவ்வாறு மொழிபெயர்க்கிறது:

• இன்-கேன் பாகுத்தன்மை (நடுத்தர வெட்டு): நுகர்வோர் கேனைத் திறந்து வண்ணப்பூச்சைக் கிளறும்போது அவர்கள் உணரும் பாகுத்தன்மையை HEC வழங்குகிறது.

• பயன்பாட்டு பாகுத்தன்மை (உயர் வெட்டு): துலக்குதல் மற்றும் உருட்டுதல் ஆகியவற்றின் போது பாய்வதை எதிர்ப்பதற்கு HEC பங்களிக்கிறது - விண்ணப்பதாரரின் மீது வண்ணப்பூச்சின் 'உடல்'

• ஸ்பேட்டர் எதிர்ப்பு (மிக அதிக வெட்டு): HEC இன் உயர் மூலக்கூறு எடை, ரோலர் பயன்பாட்டின் போது நீர்த்துளி உருவாவதை எதிர்க்கும் நீளமான பாகுத்தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது.

HEC முதன்மையாகக் கட்டுப்படுத்தாதது குறைந்த வெட்டு பாகுத்தன்மை - தொய்வு மற்றும் ஓய்வில் குடியேறுவதற்கு எதிர்ப்பு. இது பொதுவாக அசோசியேட்டிவ் தடிப்பான்களால் (HEUR, HASE) அல்லது பெயிண்டின் கூழ் அமைப்பு (நிறமி நெட்வொர்க், களிமண் தாதுக்கள்) மூலம் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான வணிக வண்ணப்பூச்சு சூத்திரங்களில், HEC ஆனது பயன்படுத்தப்படுகிறது . இணைந்து முழு வெட்டு வீத நிறமாலையை மறைப்பதற்கு ஒரு அசோசியேட்டிவ் தடிப்பானுடன்

பெயிண்டில் ஹெச்இசி எவ்வாறு செயல்படுகிறது: தி மெக்கானிசம்

HEC என்பது அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும். தண்ணீரில், HEC மூலக்கூறுகள் ஹைட்ரேட் செய்து சீரற்ற-சுருள் பாலிமர் வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன. முக்கிய சொல் அயனி அல்லாதது - HEC கரைசலில் மின் கட்டணம் இல்லை.

ஏன் அயனி அல்லாத தன்மை பெயிண்டில் முக்கியமானது

பெயிண்ட் என்பது ஒரு சிக்கலான, பல கூறுகளைக் கொண்ட அமைப்பாகும்:

• லேடெக்ஸ் பைண்டர் துகள்கள் (பெரும்பாலான சூத்திரங்களில் எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது)

• நிறமி துகள்கள் (டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு, கால்சியம் கார்பனேட், களிமண் - மாறி மாறி சார்ஜ்)

• சர்பாக்டான்ட்கள் (அயோனிக், அயோனிக் அல்லது கலப்பு)

• உயிர்க்கொல்லிகள் (பெரும்பாலும் கேஷனிக் அல்லது ஆம்போடெரிக்)

• Coalescents, defoamers மற்றும் பிற சேர்க்கைகள்

• எலக்ட்ரோலைட்டுகளின் அதிக செறிவுகள் (நிறமி சிதறல்கள், பாதுகாப்புகள், pH சரிசெய்திகள் ஆகியவற்றிலிருந்து)

இந்த சூழலில் ஒரு அயனி தடிப்பாக்கி மின்னியல் ரீதியாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட கூறுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் - ஃப்ளோக்குலேஷன், பாகுத்தன்மை உறுதியற்ற தன்மை அல்லது சில சேர்க்கைகளுடன் பொருந்தாத தன்மையை ஏற்படுத்தும். HEC இன் அயனி அல்லாத தன்மை என்பது இந்த கூறுகள் எதனுடனும் மின்னியல் ரீதியாக தொடர்பு கொள்ளாது . இது மற்ற பொருட்களின் சார்ஜ் நிலையில் இருந்து சுயாதீனமாக நீர்நிலையை தடிமனாகிறது.

இந்த இணக்கத்தன்மை பெயிண்ட் உருவாக்கத்தில் HEC இன் மிக முக்கியமான நடைமுறை நன்மையாகும். இது முழுவதும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது:

• pH வரம்பு 2–12 (வணிக வண்ணப்பூச்சு சூத்திரங்களின் முழு வீச்சு)

• உயர் எலக்ட்ரோலைட் செறிவுகள் (நிறமி பரவல், பாதுகாப்புகள்)

• பல்வேறு மரப்பால் வகைகள் (அக்ரிலிக், வினைல் அசிடேட், ஸ்டைரீன்-அக்ரிலிக், வினைல்-அக்ரிலிக்)

• பல்வேறு நிறமி அமைப்புகள் (TiO₂, நீட்டிப்புகள், வண்ண நிறமிகள்)

தடித்தல் பொறிமுறை

மூலம் தண்ணீரை HEC தடிமனாக்குகிறது ஹைட்ரோடினமிக் வால்யூம் : நீரேற்றம் செய்யப்பட்ட HEC பாலிமர் சுருள்கள் அவற்றின் வெகுஜனத்துடன் ஒப்பிடும்போது கரைசலில் ஒரு பெரிய அளவை ஆக்கிரமித்து, ஓட்டத்திற்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. HEC கரைசலின் பாகுத்தன்மை இதனுடன் அதிகரிக்கிறது:

• மூலக்கூறு எடை (பாகுத்தன்மை தரம்): அதிக மூலக்கூறு எடை = பெரிய ஹைட்ரோடினமிக் தொகுதி = அதே செறிவில் அதிக பாகுத்தன்மை

• செறிவு : செறிவுடன் பாகுத்தன்மை செங்குத்தாக அதிகரிக்கிறது - உயர் மூலக்கூறு எடை தரங்களுக்கு தோராயமாக 3.5 செறிவு சக்தியாக

• வெப்பநிலை : அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் பாகுத்தன்மை குறைகிறது (மீளக்கூடியது)

• எலக்ட்ரோலைட் செறிவு : HEC பாகுத்தன்மை எலக்ட்ரோலைட்டுகளுக்கு ஒப்பீட்டளவில் உணர்ச்சியற்றது - அயனி தடிப்பாக்கிகளை விட ஒரு முக்கிய நன்மை

பெயிண்டிற்கான HEC பாகுத்தன்மை தரங்கள்: தேர்வு வழிகாட்டி

HEC ஆனது 1% அல்லது 2% அக்வஸ் கரைசலின் பாகுத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படும் பரந்த அளவிலான பாகுத்தன்மை தரங்களில் கிடைக்கிறது. வண்ணப்பூச்சில் HEC ஐப் பயன்படுத்தும் போது சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமான உருவாக்கம் முடிவாகும்.

பாகுத்தன்மை தர பெயரிடலைப் புரிந்துகொள்வது

வெவ்வேறு HEC சப்ளையர்கள் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை தர பதவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஆனால் அடிப்படை அளவுருவானது எப்போதும் தரப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் அளவிடப்படும் தீர்வு பாகுத்தன்மையாகும் (பொதுவாக 1% அல்லது 2% தீர்வு, 25 °C, ப்ரூக்ஃபீல்ட் விஸ்கோமீட்டர் ஒரு குறிப்பிட்ட சுழல் மற்றும் வேகத்தில்).

வண்ணப்பூச்சு பயன்பாடுகளுக்கான பொதுவான தர வரம்புகள்:

பயன்பாட்டிற்கு கிரேடு பொருந்தும்

உட்புற தட்டையான மற்றும் முட்டை ஓடு வண்ணப்பூச்சுகள்: MV தரங்கள் நிலையான தேர்வாகும். அவை போதுமான இன்-கேன் பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக தடித்தல் இல்லாமல் பயன்பாட்டு உடலை வழங்குகின்றன. வழக்கமான பயன்பாட்டு நிலை: மொத்த உருவாக்கம் எடையில் 0.2%–0.4%.

உட்புற அரை-பளபளப்பான மற்றும் பளபளப்பான வண்ணப்பூச்சுகள்: MV முதல் HV வரை, பெரும்பாலும் குறைந்த செறிவுகளில். பளபளப்பான வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு கவனமாக ரியாலஜி மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது - அதிகப்படியான HEC நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பளபளப்பான வளர்ச்சியை பாதிக்கலாம். வழக்கமான பயன்பாட்டு நிலை: 0.15%–0.3%.

வெளிப்புற கொத்து வண்ணப்பூச்சுகள்: உயர் உருவாக்கம் மற்றும் தொய்வு எதிர்ப்பிற்கான HV முதல் EHV வரை. வெளிப்புற வண்ணப்பூச்சுகள் ஈர்ப்பு மற்றும் மழையின் செல்வாக்கின் கீழ் செங்குத்து பரப்புகளில் தொய்வு ஏற்படுவதை எதிர்க்க வேண்டும். வழக்கமான பயன்பாட்டு நிலை: 0.3%–0.6%.

ப்ரைமர்கள் மற்றும் அண்டர்கோட்டுகள்: எல்வி முதல் எம்வி கிரேடுகள். ப்ரைமர்கள் பொதுவாக குறைந்த பட தடிமனில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்குள் நல்ல ஊடுருவல் தேவைப்படுகிறது - குறைந்த பாகுத்தன்மை தரங்கள் இதை எளிதாக்குகின்றன. வழக்கமான பயன்பாட்டு நிலை: 0.15%–0.3%.

கடினமான மற்றும் அலங்கார பூச்சுகள்: EHV தரங்கள் அல்லது HV + அசோசியேட்டிவ் தடிப்பானின் சேர்க்கைகள். உயர்-கட்டமைக்கப்பட்ட கடினமான பூச்சுகளுக்கு அமைப்பு சரிவதைத் தடுக்க மிக அதிக குறைந்த வெட்டு பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. வழக்கமான பயன்பாட்டு நிலை: 0.4%–0.8%.

மரக் கறைகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள்: குறைந்த செறிவில் எல்வி தரங்கள். இந்த தயாரிப்புகளுக்கு மர தானியத்திற்குள் ஊடுருவுவதற்கு குறைந்த பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. வழக்கமான பயன்பாட்டு நிலை: 0.05%–0.15%.

மருந்தளவு குறிப்பு: பெயிண்ட் ஃபார்முலேஷன்களில் HEC

இவை தொடக்கப் புள்ளி வரம்புகள். உண்மையான பயன்பாட்டு நிலைகள் குறிப்பிட்ட HEC தரம், லேடெக்ஸ் வகை, நிறமி அளவு செறிவு (PVC) மற்றும் உங்கள் தயாரிப்புக்கான இலக்கு ஸ்டோர்மர் மற்றும் KU பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஹெச்இசி மற்றும் அசோசியேட்டிவ் திக்கனர்கள்: ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு

நவீன வண்ணப்பூச்சு உருவாக்கத்தில், HEC அரிதாகவே ஒரே ரியாலஜி மாற்றியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிலையான அணுகுமுறை HEC ஐ ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இணைப்பதாகும் துணை தடிப்பாக்கிகளுடன் - பொதுவாக HEUR (ஹைட்ரோபோபிகலாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட எத்திலீன் ஆக்சைடு யூரேத்தேன்) அல்லது HASE (ஹைட்ரோபோபிகலாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட கார-வீக்கக்கூடிய குழம்பு) தடிப்பான்கள்.

இந்த கலவை ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் இரண்டு கூறுகளை எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்துவது என்பது நவீன வண்ணப்பூச்சு உருவாக்கத்திற்கு அவசியம்.

துணை தடிப்பாக்கிகள் என்ன செய்கின்றன

அசோசியேட்டிவ் தடிப்பான்கள் HEC இலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்ட பொறிமுறையின் மூலம் செயல்படுகின்றன. அவற்றின் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் லேடெக்ஸ் துகள் மேற்பரப்புகள் மற்றும் ஒன்றோடொன்று தொடர்புபடுத்தி, முழு வண்ணப்பூச்சு அமைப்பையும் - லேடெக்ஸ் துகள்கள், நிறமிகள் மற்றும் அக்வஸ் ஃபேஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு நிலையற்ற நெட்வொர்க்கை உருவாக்குகிறது.

இந்த நெட்வொர்க் வழங்குகிறது:

• உயர் குறைந்த வெட்டு பாகுத்தன்மை : சிறந்த தொய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் தீர்வு தடுப்பு

• நல்ல லெவலிங் : பயன்பாட்டின் வெட்டு கீழ் நெட்வொர்க் உடைகிறது, பின்னர் மெதுவாக சீர்திருத்தங்கள் - பாகுத்தன்மையை மீட்டெடுக்கும் முன் தூரிகை மதிப்பெண்கள் வெளியேற அனுமதிக்கிறது.

• பளபளப்பு மேம்பாடு : சமமான பாகுத்தன்மையில் HEC ஐ விட பொதுவாக பளபளப்பில் குறைவான எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

அசோசியேட்டிவ் தடிமனர்கள் செய்யாததை ஹெச்இசி பங்களிக்கிறது

அசோசியேட்டிவ் தடிப்பாக்கிகளின் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், பெரும்பாலான சூத்திரங்களில் HEC இன்றியமையாததாக உள்ளது, ஏனெனில்:

• ஸ்பேட்டர் எதிர்ப்பு : HEC இன் உயர் மூலக்கூறு எடை, உருளைப் பயன்பாட்டின் போது நீர்த்துளிகள் உருவாவதைத் தடுக்கும் நீளமான பாகுத்தன்மையை வழங்குகிறது. அசோசியேட்டிவ் தடிப்பான்கள் மட்டுமே அதிகமாகத் தெறிக்கும் வண்ணப்பூச்சுகளை உருவாக்குகின்றன.

• இன்-கேன் நிலைப்புத்தன்மை : HEC ஆனது ஒரு நிலையான, சீரான இன்-கேன் பாகுத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது அசோசியேட்டிவ் தடிப்பாக்கி நெட்வொர்க்குகளை விட வெப்பநிலை, நீர்த்தல் மற்றும் வெட்டு வரலாறு ஆகியவற்றிற்கு குறைவான உணர்திறன் கொண்டது.

• இணக்கத்தன்மை வலிமை : HEC இன் அயனி அல்லாத தன்மையானது, துணை தடிப்பாக்கிகளைக் காட்டிலும் பரந்த அளவிலான சேர்க்கைகள் மற்றும் நிறமி அமைப்புகளுடன் இணக்கமாக உள்ளது, இது சர்பாக்டான்ட் வகை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றிற்கு உணர்திறன் கொண்டது.

• செலவுத் திறன் : HEC என்பது HEUR தடிப்பாக்கிகளைக் காட்டிலும் பாகுத்தன்மை பங்களிப்பின் ஒரு யூனிட்டுக்கான குறைந்த செலவாகும்.

சீரான கலவை

நவீன கட்டிடக்கலை வண்ணப்பூச்சு உருவாக்கத்தில் நிலையான அணுகுமுறை:

• HEC (0.15%–0.35%): உயர் வெட்டு பாகுத்தன்மை, சிதறல் எதிர்ப்பு மற்றும் இன்-கேன் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது

• HEUR தடிப்பாக்கி (0.1%–0.5%): குறைந்த வெட்டு பாகுத்தன்மை, தொய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சமன்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது

• விருப்ப HASE (0.1%–0.3%): கூடுதல் குறைந்த வெட்டு பாகுத்தன்மை, குறிப்பாக உயர்-PVC சூத்திரங்களில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்

HEC மற்றும் அசோசியேட்டிவ் தடிப்பானின் விகிதம் இலக்கு ஸ்டோர்மர் பாகுத்தன்மை (KU), ICI பாகுத்தன்மை (உயர்-வெட்டி) மற்றும் குறைந்த வெட்டு பாகுத்தன்மை (புரூக்ஃபீல்ட் 0.5-1 rpm இல்) ஒரே நேரத்தில் தாக்கும் வகையில் சரிசெய்யப்படுகிறது.

பெயிண்ட் தயாரிப்பில் HEC செயலாக்கம்

நிலையான வண்ணப்பூச்சு தரத்திற்கு HEC இன் சரியான செயலாக்கம் முக்கியமானது. வண்ணப்பூச்சு தயாரிப்பில் HEC தொடர்பான பிரச்சனைகளுக்கு மிகவும் பொதுவான காரணம் முழுமையற்ற அல்லது சீரற்ற நீரேற்றம் ஆகும்.

முறை 1: குளிர்ந்த நீரை கரைத்தல் (தரநிலை)

HEC குளிர்ந்த நீரில் எளிதில் ஹைட்ரேட் செய்கிறது - இது வேறு சில செல்லுலோஸ் ஈதர்களை விட அதன் முக்கிய செயலாக்க நன்மைகளில் ஒன்றாகும் (HPMC போன்றவை, இது சூடான-குளிர் கரைப்பு தேவைப்படுகிறது).

நிலையான நடைமுறை:

1. கிளர்ச்சியின் கீழ் குளிர்ந்த நீரில் (15-25 ° C) HEC தூள் சேர்க்கவும்

2. முழு நீரேற்றத்திற்கு பொதுவாக 20-40 நிமிடங்கள் - முழுமையாக சிதறும் வரை நடுத்தர வேகத்தில் கலக்கவும்

3. வண்ணப்பூச்சு அரைப்பதற்கான அக்வஸ் கட்டமாக HEC கரைசலைப் பயன்படுத்தவும்

முக்கியமான புள்ளி: HEC ஐ தண்ணீரில் சேர்க்கவும், HEC க்கு தண்ணீர் அல்ல. HEC தூளின் குவியலில் தண்ணீரைச் சேர்ப்பது, உட்புறம் சிதறுவதற்கு முன் மேற்பரப்பில் நீரேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது மிகவும் கடினமான கட்டிகளை உருவாக்குகிறது.

முறை 2: மற்ற உலர்ந்த பொருட்களுடன் முன்கூட்டியே கலக்கவும்

சில வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி செயல்முறைகளில், HEC ஆனது டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு அல்லது பிற உலர் நிறமிகளுடன் தண்ணீரைச் சேர்ப்பதற்கு முன் கலக்கிறது. இது HEC தூளை சமமாக விநியோகிக்கிறது மற்றும் திரட்சியைத் தடுக்கிறது.

இந்த முறை நன்றாக வேலை செய்கிறது ஆனால் நீர் சேர்க்கும் விகிதத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் - நீரேற்றத்தை உறுதிப்படுத்த அதிக கிளர்ச்சியுடன் தண்ணீரை மெதுவாகச் சேர்க்கவும்.

முறை 3: தாமதமான நீரேற்றம் தரங்கள்

சில HEC கிரேடுகள் நீரேற்றத்தை தாமதப்படுத்த மேற்பரப்பில் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன - அவை உடனடியாக ஒரு பிசுபிசுப்பான ஜெல்லை உருவாக்காமல் தண்ணீரில் சிதறி, பாகுத்தன்மை உருவாகும் முன் மற்ற பொருட்களை சேர்க்க அனுமதிக்கிறது. நிலையான நீரேற்றம் முறை நடைமுறைக்கு மாறான உயர் வேக பெயிண்ட் தயாரிப்பில் இந்த தரங்கள் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

யூனியன்கெம் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பொருத்தமான தரம் குறித்து ஆலோசனை கூறலாம்.

செயலாக்கத்தின் போது வெப்பநிலை விளைவுகள்

அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் HEC பாகுத்தன்மை கணிசமாகக் குறைகிறது. 50 ° C இல், HEC கரைசலின் பாகுத்தன்மை 25 ° C இல் அதன் மதிப்பில் 30-50% ஆக இருக்கலாம். இது முக்கியமானது:

• கோடைகால உற்பத்தி : சுற்றுப்புற வெப்பநிலை அதிகரிப்பு HEC பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கலாம், இதன் விளைவாக இலக்கை விட குறைவான வண்ணப்பூச்சு பாகுத்தன்மை ஏற்படுகிறது. உங்கள் உற்பத்தி வசதி வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், HEC அளவை பருவகாலமாக சரிசெய்யவும்.

• வெதுவெதுப்பான நீரில் கரைதல் : வெதுவெதுப்பான நீரைப் பயன்படுத்துவது HEC நீரேற்றத்தை வேகப்படுத்துகிறது, ஆனால் செயலாக்கத்தின் போது வெளிப்படையான பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது - வண்ணப்பூச்சு குளிர்ச்சியடையும் போது முழு பாகுத்தன்மை உருவாகிறது.

வண்ணப்பூச்சுகளில் HEC vs HPMC: முக்கிய வேறுபாடுகள்

ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) என்பது மற்ற செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும், இது பொதுவாக கட்டுமானம் மற்றும் பூச்சு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HEC மற்றும் HPMC இடையே உள்ள வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது சரியான தேர்வைச் செய்ய உதவுகிறது.

முக்கிய நடைமுறை வேறுபாடு: HEC நேரடியாக குளிர்ந்த நீரில் கரைகிறது - சிறப்பு கலைப்பு செயல்முறை தேவையில்லை. HPMC க்கு சூடான-குளிர் கரைப்பு (சூடான நீரில் கரைத்து, பின்னர் குளிர்வித்தல்) அல்லது மேற்பரப்பு-சிகிச்சை தரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வண்ணப்பூச்சு உற்பத்திக்கு, HEC இன் குளிர்ந்த நீரில் கரையும் தன்மை குறிப்பிடத்தக்க செயலாக்க நன்மையாகும்.

HPMC ஆனது விருப்பமான செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும், கட்டுமான இரசாயனப் பயன்பாடுகளுக்கு (டைல் பிசின், பிளாஸ்டர், ரெண்டர்கள், சுய-நிலை கலவைகள்) அங்கு அதன் வெப்ப ஜெலேஷன் நடத்தை மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு பண்புகள் சாதகமானவை. , பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சுகளுக்கு HEC நிலையான தேர்வாகும்.

தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் HEC, CMC மற்றும் PAC ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடுகளைப் பற்றி மேலும் அறிய, பார்க்கவும்:CMC vs PAC vs HEC: சரியான செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றலை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

தொழில்துறை மற்றும் சிறப்பு பூச்சுகளில் HEC

கட்டடக்கலை மரப்பால் வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு அப்பால், HEC பல தொழில்துறை மற்றும் சிறப்பு பூச்சு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அதன் அயனி அல்லாத தன்மை மற்றும் பரந்த இணக்கத்தன்மை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது.

சிமெண்ட் பூச்சுகள் மற்றும் வழங்குகின்றன

சிமென்ட் பூச்சுகள் - சிமென்ட் அடிப்படையிலான நீர்ப்புகா சவ்வுகள், ரெண்டர்கள் மற்றும் கடினமான முடிவுகள் - SCC போன்ற அதே கார நிலைப்புத்தன்மை சவாலை முன்வைக்கின்றன. HEC ஆனது அல்கலைன் சிமெண்ட் சூழலில் (pH 12-13) நிலையானது, வேறு சில தடிப்பாக்கிகளைப் போலல்லாமல். இது வழங்குகிறது:

• நீர் தக்கவைப்பு: சிமென்ட் பூச்சு முன்கூட்டியே உலர்த்தப்படுவதைத் தடுக்கிறது, வலிமை வளர்ச்சிக்கு போதுமான நீரேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது

• வேலைத்திறன்: சிமென்ட் பூச்சுகளின் பயன்பாட்டு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது

• தொய்வு எதிர்ப்பு: அமைப்பதற்கு முன் செங்குத்து பரப்புகளில் பூச்சு சரிவதைத் தடுக்கிறது

பசைகள் மற்றும் சீலண்டுகள்

நீர் சார்ந்த பசைகள் மற்றும் சீலண்டுகள் HEC ஐ ஒரு தடிப்பாக்கி மற்றும் வேதியியல் மாற்றியாகப் பயன்படுத்துகின்றன. HEC இன் அயனி அல்லாத தன்மையானது பரந்த அளவிலான பாலிமர்கள், டேக்கிஃபையர்கள் மற்றும் பிசின் சூத்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகளுடன் இணக்கமாக உள்ளது.

அச்சிடும் மைகள்

நீர்-அடிப்படையிலான அச்சிடும் மைகள் HEC ஐ ஒரு பாகுத்தன்மை மாற்றி மற்றும் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்துகின்றன. அச்சிடும்போது மையின் ஓட்டம் பண்புகளுக்கும் உலர்ந்த மை படத்தின் ஒருமைப்பாட்டிற்கும் HEC பங்களிக்கிறது.

ஜவுளி பூச்சுகள் மற்றும் முடித்தல்

HEC ஆனது டெக்ஸ்டைல் ​​ஃபினிஷிங் ஃபார்முலேஷன்களில் நிறமி பிரிண்டிங் பேஸ்ட்டுகளுக்கான தடிப்பாக்கியாகவும், துணி பூச்சுகளில் ஒரு திரைப்படத்தை உருவாக்கும் முகவராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் அயனி அல்லாத தன்மையானது, ஜவுளி செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கேஷனிக் மற்றும் அயோனிக் சர்பாக்டான்ட்களுடன் இணக்கமாக உள்ளது.

தனிப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள்

ஷாம்புகள், கண்டிஷனர்கள், லோஷன்கள், கிரீம்கள் மற்றும் ஜெல்களில் - தனிப்பட்ட பராமரிப்பு தயாரிப்புகளில் HEC பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது - தடிப்பாக்கி மற்றும் நிலைப்படுத்தி. அதன் அயனி அல்லாத தன்மை மற்றும் தோல் இணக்கத்தன்மை நேரடியாக தோல் மற்றும் முடி தொடர்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. இது வண்ணப்பூச்சுகளிலிருந்து ஒரு தனி பயன்பாட்டுப் பகுதியாகும், ஆனால் இது மிகவும் மாறுபட்ட சூத்திர சூழல்களில் HEC இன் இணக்கத்தன்மையின் அகலத்தை நிரூபிக்கிறது.

சரிசெய்தல்: பெயிண்ட் ஃபார்முலேஷன்களில் பொதுவான HEC தொடர்பான சிக்கல்கள்

பிரச்சனை 1: பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை இலக்கை விட குறைவாக உள்ளது - HEC போதுமான தடிமனாக இல்லை

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• HEC முழுமையாக நீரேற்றம் இல்லை - கட்டிகள் உள்ளன, பயனுள்ள செறிவு பெயரளவுக்கு குறைவாக உள்ளது

• இலக்கு வண்ணப்பூச்சு பாகுத்தன்மைக்கு HEC தர பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது

• HEC டோஸ் மிகக் குறைவு

• உற்பத்தியின் போது அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை தீர்வு பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது

• ஒரு குறிப்பிட்ட சேர்க்கையுடன் இணக்கமின்மை (அயனி அல்லாத HEC க்கு அரிதானது, ஆனால் சில உயிர்க்கொல்லிகளுடன் சாத்தியம்)

தீர்வுகள்:

• நீரேற்றம் செயல்முறையைச் சரிபார்க்கவும் - மற்ற பொருட்களைச் சேர்ப்பதற்கு முன் HEC முழுமையாகக் கரைந்துவிட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

• அதிக பாகுத்தன்மை தரத்திற்கு மாறவும் அல்லது அளவை அதிகரிக்கவும்

• உற்பத்தி வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும் - தேவைப்பட்டால் பருவகாலமாக அளவை சரிசெய்யவும்

• தரம் விவரக்குறிப்பில் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்த தனிமையில் HEC தீர்வு பாகுத்தன்மையை சோதிக்கவும்

பிரச்சனை 2: பெயிண்ட் பயன்பாட்டின் போது அதிகப்படியான ரோலர் ஸ்பேட்டரைக் காட்டுகிறது

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• HEC டோஸ் மிகக் குறைவு - போதுமான நீளமான பாகுத்தன்மை

• HEC தர மூலக்கூறு எடை மிகவும் குறைவு

• போதுமான ஹெச்இசி இல்லாமல் அசோசியேட்டிவ் தடினரை (HEUR) அதிகமாக நம்புதல்

தீர்வுகள்:

• HEC அளவை அதிகரிக்கவும் அல்லது அதிக மூலக்கூறு எடை தரத்திற்கு மாறவும்

• HEC/HEUR சமநிலையை மதிப்பாய்வு செய்யவும் - HEUR உடன் ஒப்பிடும்போது HEC பங்களிப்பை அதிகரிக்கவும்

• HEC அளவுகளின் வரம்பில் ஸ்பேட்டர் எதிர்ப்பைச் சோதிக்கவும் (எ.கா., லெனெட்டா ஸ்பேட்டர் சோதனை).

சிக்கல் 3: பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு செங்குத்து பரப்புகளில் பெயிண்ட் தொய்வுகள்

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• போதுமான குறைந்த வெட்டு பாகுத்தன்மை - HEC மட்டும் போதுமான தொய்வு எதிர்ப்பை வழங்காது

• அசோசியேட்டிவ் தடிமனான நிலை மிகவும் குறைவு

• பெயிண்ட் மிகவும் தடிமனாக பயன்படுத்தப்பட்டது

தீர்வுகள்:

• அசோசியேடிவ் தடிப்பாக்கி (HEUR அல்லது HASE) அளவை அதிகரிக்கவும் - தொய்வு எதிர்ப்பு என்பது முதன்மையாக குறைந்த வெட்டு பாகுத்தன்மை செயல்பாடாகும்.

• பயன்பாட்டின் பட தடிமன் பரிந்துரைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

• குறிப்பு: HEC அளவை அதிகரிப்பது மட்டும் தொய்வு சிக்கலை தீர்க்காது - இதற்கு குறைந்த வெட்டு பாகுத்தன்மை தேவை, அதிக வெட்டு பாகுத்தன்மை அல்ல

சிக்கல் 4: மோசமான நிலைப்படுத்தல் - பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு தூரிகை மதிப்பெண்கள் தெரியும்

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• HEC நிலை மிக அதிகம் - பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு பாகுத்தன்மை மிக விரைவாக மீட்டெடுக்கிறது, தூரிகை குறிகள் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது

• HEC உடன் ஒப்பிடும்போது போதுமான அசோசியேட்டிவ் தடிப்பான் இல்லை

• பெயிண்ட் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்பட்டது (அதிக பாகுத்தன்மை)

தீர்வுகள்:

• ஹெச்இசி அளவைக் குறைத்து, மேலும் அசோசியேட்டிவ் தடிமனுடன் ஈடுசெய்யவும்

• HEC/HEUR விகிதத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும் - HEC உடன் ஒப்பிடும்போது அதிகமான HEUR பொதுவாக சமப்படுத்தலை மேம்படுத்துகிறது

• பயன்பாட்டின் வெப்பநிலை பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும் (பொதுவாக 10-35°C)

சிக்கல் 5: முடிக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சில் HEC கட்டிகள் - முழுமையற்ற கலைப்பு

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• HEC சூடான அல்லது சூடான நீரில் சேர்க்கப்பட்டது - முழு சிதறலுக்கு முன் மேற்பரப்பு நீரேற்றம்

• HEC தூளில் தண்ணீர் சேர்க்கப்பட்டது - அதே பிரச்சனை

• கரைக்கும் போது போதுமான கிளர்ச்சி இல்லை

• HEC மிக விரைவாக சேர்க்கப்பட்டது

தீர்வுகள்:

• எப்பொழுதும் HEC தூளை குளிர்ந்த நீரில் (15-25 ° C) சேர்க்கவும், தலைகீழாக அல்ல

• கலைப்பு காலம் முழுவதும் தீவிரமான கிளர்ச்சியை உறுதி செய்யவும்

• HEC ஐ மெதுவாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் சேர்க்கவும் - ஒரே நேரத்தில் அல்ல

• எளிதான செயலாக்கத்திற்கு தாமதமான-நீரேற்றம் தரத்திற்கு மாறுவதைக் கவனியுங்கள்

பெயிண்ட் பயன்பாடுகளுக்கு HEC ஐ சோர்சிங் செய்யும் போது என்ன குறிப்பிட வேண்டும்

பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சு பயன்பாடுகளுக்கு HEC யை ஆதாரமாகக் கொண்ட கொள்முதல் குழுக்களுக்கு, பின்வரும் அளவுருக்கள் குறிப்பிடவும் சரிபார்க்கவும் மிக முக்கியமானவை:

எப்போதும் கோரிக்கை:

• ஒரு தொகுதிக்கான பகுப்பாய்வு சான்றிதழ் (COA) - பாகுத்தன்மை (குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில்), ஈரப்பதம், சாம்பல் மற்றும் pH உட்பட

• தொழில்நுட்ப தரவு தாள் (TDS). கலைப்பு செயல்முறை மற்றும் வண்ணப்பூச்சு பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதலுடன்

• இலவச மாதிரிகள் மொத்தமாக விநியோகம் செய்வதற்கு முன் பெயிண்ட் ஃபார்முலேஷன் சோதனைகளுக்கான

• உங்கள் குறிப்பிட்ட தரத்திற்கான பாகுத்தன்மை-செறிவு வளைவு - அளவை மேம்படுத்துவதற்கு அவசியம்

பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சுகளுக்கான யூனியன்கெம் ஹெச்இசி

யூனியன்கெம், கட்டிடக்கலை வண்ணப்பூச்சு, தொழில்துறை பூச்சுகள், கட்டுமான இரசாயனங்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட பராமரிப்பு பயன்பாடுகளுக்கான முழு அளவிலான பிசுபிசுப்பு தரங்களில், நிலையான தரம், முழு தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் நம்பகமான உலகளாவிய விநியோகத்துடன் ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸை (HEC) வழங்குகிறது.

நாங்கள் வழங்குவது:

• வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பூச்சுகளுக்கான HEC - முழு அளவிலான கட்டடக்கலை மற்றும் தொழில்துறை பூச்சு பயன்பாடுகளுக்கான LV, MV, HV மற்றும் EHV தரங்கள்

• கட்டுமான இரசாயனங்களுக்கான HEC - சிமென்ட் பூச்சுகள், ரெண்டர்கள் மற்றும் கூழ்மப்பிரிப்புகளுக்கு உகந்த தரங்கள்

• தனிப்பட்ட கவனிப்புக்கான HEC - ஷாம்புகள், கண்டிஷனர்கள் மற்றும் தோல் பராமரிப்புக்கான காஸ்மெடிக்-கிரேடு HEC

• முழு தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்: TDS, COA (பாகுத்தன்மை, MS, ஈரப்பதம், pH), SDS

• பெயிண்ட் ஃபார்முலேஷன் சோதனைகள் மற்றும் தர தகுதிக்கான இலவச மாதிரிகள்

• ரியாலஜி தேர்வுமுறை மற்றும் தர தேர்வுக்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவு

முழு தயாரிப்பு விவரங்களுக்கும் மாதிரி அல்லது மேற்கோளைக் கோருவதற்கு:Hydroxyethyl Cellulose (HEC) - யூனியன்கெம் தயாரிப்பு பக்கம்

பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சுகள் உருவாக்கம் தொடர்பான தயாரிப்புகள்

அனைத்து தயாரிப்புகளையும் பார்க்கவும்

முடிவுரை

HEC பல தசாப்தங்களாக நீர் அடிப்படையிலான கட்டிடக்கலை வண்ணப்பூச்சுகளில் நிலையான ரியாலஜி மாற்றியமைப்பாளராக இருந்து வருகிறது, மேலும் அதன் நிலை நன்கு சம்பாதித்துள்ளது. அதன் அயனி அல்லாத தன்மையானது, லேடெக்ஸ் வகைகள், நிறமி அமைப்புகள் மற்றும் நவீன பெயிண்ட் ஃபார்முலேஷன்களில் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் முழு அளவிலான இணக்கத்தன்மையை வழங்குகிறது. அதன் குளிர்ந்த நீரில் கரையும் தன்மையானது செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது. அதன் உயர் மூலக்கூறு எடை தரங்கள், அசோசியேட்டிவ் தடிமனர்கள் மட்டும் வழங்க முடியாத ஸ்பேட்டர் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

பெயிண்ட் உருவாக்கத்தில் HECஐ திறம்பட பயன்படுத்துவதற்கான திறவுகோல், ரியாலஜி ஸ்பெக்ட்ரமில் எங்கு பொருந்துகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதாகும் - இது உயர்-வெட்டு பாகுத்தன்மை, ஸ்பேட்டர் எதிர்ப்பு மற்றும் இன்-கேன் நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது - மேலும் தொய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சமன்பாட்டிற்கான குறைந்த-வெட்டு பாகுத்தன்மை தேவைகளை மறைப்பதற்கு துணை தடிப்பான்களுடன் இணைக்கிறது. HEC மற்றும் HEUR இடையே சமநிலையைப் பெறுவது நவீன கட்டிடக்கலை வண்ணப்பூச்சின் மைய ரியாலஜி உருவாக்கம் சவாலாகும், மேலும் இது முழு வெட்டு வீத ஸ்பெக்ட்ரம் முழுவதும் முறையான சோதனை மூலம் தீர்க்கப்படுகிறது.

கிரேடு தேர்வு - இலக்கு பயன்பாடு மற்றும் பெயிண்ட் வகைக்கு பாகுத்தன்மை தரத்தை பொருத்துவது - மற்ற முக்கியமான முடிவு. இந்த கட்டுரையில் உள்ள மருந்தளவு குறிப்பு அட்டவணை மற்றும் கிரேடு தேர்வு வழிகாட்டி ஒரு தொடக்க கட்டமைப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் இறுதி தேர்வுமுறைக்கு எப்போதும் உங்கள் குறிப்பிட்ட அமைப்பில் ஃபார்முலேஷன் சோதனைகள் தேவைப்படுகிறது.

பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சுகளுக்கான யூனியன்கெமின் HEC தீர்வுகளை ஆராயுங்கள்:Hydroxyethyl Cellulose (HEC) - யூனியன்கெம் தயாரிப்பு பக்கம்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

Q1: லேடெக்ஸ் பெயிண்டில் HEC என்ன செய்கிறது?

லேடெக்ஸ் பெயிண்டில் ஹெச்இசி முதன்மை ரியாலஜி மாற்றியாக செயல்படுகிறது. இது வண்ணப்பூச்சின் அக்வஸ் கட்டத்தை தடிமனாக்குகிறது. அதன் அயனி அல்லாத தன்மை அனைத்து லேடெக்ஸ் வகைகள், நிறமி அமைப்புகள் மற்றும் பெயிண்ட் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றுடன் வணிக வண்ணப்பூச்சு சூத்திரங்களின் முழு pH வரம்பில் இணக்கமாக உள்ளது.

Q2: உட்புற சுவர் வண்ணப்பூச்சுக்கு HEC இன் எந்த பாகுத்தன்மை தரத்தை நான் பயன்படுத்த வேண்டும்?

நடுத்தர பாகுத்தன்மை (MV) தரங்கள் உட்புற தட்டையான மற்றும் முட்டை ஓடு வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு நிலையான தேர்வாகும். மொத்த உருவாக்க எடையில் 0.2%–0.4% வழக்கமான பயன்பாட்டு நிலைகளில் அவை போதுமான இன்-கேன் பாகுத்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டு உடலை வழங்குகின்றன. பிரீமியம் அல்லது உயர்-கட்டுமான வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு, அதிக பாகுத்தன்மை (HV) தரங்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

Q3: நான் HEC ஐ மட்டும் பெயிண்டில் ரியாலஜி மாற்றியாகப் பயன்படுத்தலாமா அல்லது எனக்கு ஒரு துணை தடிப்பான் தேவையா?

HEC மட்டுமே போதுமான இன்-கேன் பாகுத்தன்மை மற்றும் ஸ்பேட்டர் எதிர்ப்பை வழங்க முடியும், ஆனால் இது தொய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சமன்பாட்டிற்கு உகந்த குறைந்த வெட்டு பாகுத்தன்மையை வழங்காது. பெரும்பாலான நவீன பெயிண்ட் ஃபார்முலேஷன்கள் ஹெச்இசியை ஒரு அசோசியேட்டிவ் தடினருடன் (HEUR அல்லது HASE) இணைந்து பயன்படுத்துகின்றன — HEC உயர்-வெட்டு பாகுத்தன்மை மற்றும் ஸ்பேட்டர் எதிர்ப்பு, குறைந்த வெட்டு பாகுத்தன்மை, தொய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சமன்படுத்துதலுக்கான அசோசியேட்டிவ் தடிப்பான்.

Q4: ரோலர் பயன்பாட்டின் போது எனது பெயிண்ட் ஏன் தெறிக்கிறது?

அதிகப்படியான ரோலர் ஸ்பேட்டர் பொதுவாக உருவாக்கத்தில் போதுமான உயர்-மூலக்கூறு-எடை பாலிமர் காரணமாக ஏற்படுகிறது. HEC என்பது ஸ்பேட்டர் எதிர்ப்பைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முதன்மைக் கருவியாகும். உங்கள் பெயிண்ட் அதிகமாக தெறித்தால், HEC அளவை அதிகரிக்கவும் அல்லது அதிக மூலக்கூறு எடை தரத்திற்கு மாறவும். போதுமான ஹெச்இசி இல்லாமல் அசோசியேட்டிவ் தடினனர்களை (HEUR) அதிகமாக நம்புவது ஸ்பேட்டர் பிரச்சனைகளுக்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும்.

Q5: பெயிண்ட் பயன்பாடுகளுக்கு HEC மற்றும் HPMC இடையே என்ன வித்தியாசம்?

HEC மற்றும் HPMC இரண்டும் அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர்கள், ஆனால் HEC நேரடியாக குளிர்ந்த நீரில் கரைகிறது, HPMC க்கு சூடான-குளிர் கரைப்பு அல்லது மேற்பரப்பு-சிகிச்சை தரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. வண்ணப்பூச்சு உற்பத்திக்கு, HEC இன் குளிர்ந்த நீரில் கரையும் தன்மை குறிப்பிடத்தக்க செயலாக்க நன்மையாகும். HPMC கட்டுமான இரசாயன பயன்பாடுகளுக்கு (டைல் பிசின், பிளாஸ்டர், மோட்டார்) விரும்பப்படுகிறது, அங்கு அதன் வெப்ப ஜெலேஷன் நடத்தை நன்மை பயக்கும். வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு, HEC நிலையான தேர்வாகும்.

Q6: பெயிண்ட் தயாரிப்பிற்காக HEC ஐ எப்படி கரைப்பது?

தொடர்ச்சியான கிளர்ச்சியின் கீழ் HEC தூளை மெதுவாக குளிர்ந்த நீரில் (15-25 ° C) சேர்க்கவும். HEC தூள் குவியலில் ஒருபோதும் தண்ணீரைச் சேர்க்க வேண்டாம் - இது மேற்பரப்பில் நீரேற்றம் மற்றும் கட்டி உருவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. 20-40 நிமிடங்கள் நடுத்தர வேகத்தில் முழுமையாக நீரேற்றம் மற்றும் தீர்வு தெளிவான மற்றும் கட்டி இல்லாத வரை கலக்கவும். வண்ணப்பூச்சு அரைப்பதற்கான அக்வஸ் கட்டமாக இந்த தீர்வைப் பயன்படுத்தவும்.

Q7: யூனியன்கெம் பெயிண்ட் பயன்பாடுகளுக்கு பல பாகுத்தன்மை தரங்களில் HEC ஐ வழங்குகிறதா?

ஆம். யூனியன்கெம் கட்டிடக்கலை வண்ணப்பூச்சு, தொழில்துறை பூச்சுகள் மற்றும் கட்டுமான இரசாயன பயன்பாடுகளுக்கு LV, MV, HV மற்றும் EHV தரங்களில் HEC ஐ வழங்குகிறது. முழு தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள், ஒரு தொகுதிக்கு COA மற்றும் ஃபார்முலேஷன் சோதனைகளுக்கான இலவச மாதிரிகள் உள்ளன. பார்க்க: HEC - யூனியன்கெம் தயாரிப்பு பக்கம்

HEC உடன் உங்கள் பெயிண்ட் ஃபார்முலேஷனை மேம்படுத்த தயாரா?

யூனியன்கெம் வழங்குகிறது - நிலையான தரம், முழு தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் சீனாவிலிருந்து நம்பகமான உலகளாவிய மொத்த விநியோகம். ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸை (HEC) கட்டிடக்கலை வண்ணப்பூச்சுகள், தொழில்துறை பூச்சுகள், கட்டுமான இரசாயனங்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட பராமரிப்பு பயன்பாடுகளுக்கான முழு அளவிலான பாகுத்தன்மை தரங்களில்

எங்கள் தயாரிப்புகளை ஆராயுங்கள்:

• ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் (HEC)

• கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC)

• வேலன் கம்

• சாந்தன் கம்

• அனைத்து தயாரிப்புகளும்

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்:sales@unionchem.com.cn தொலைபேசி: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 இணையதளம்:www.unionchem.com.cn