섬유 응용 분야에 가장 적합한 다중음이온성 셀룰로오스를 선택하는 방법

빠르게 변화하는 직물 제조 세계에서 프리미엄 원단과 불량품의 차이는 눈에 보이지 않는 화학 물질에 있는 경우가 많습니다. 이든 날실 사이징 고속 직조 중에 실을 보호하는 인쇄 페이스트 이든 복잡한 패턴을 정의하는 폴리음이온 셀룰로오스(PAC) 는 알려지지 않은 영웅입니다.

표준 CMC가 일반적이지만 고성능 PAC는 탁월한 필름 형성 강도 와 발호 효율성을 제공합니다 . 하지만 다양한 점도와 치환도를 사용할 수 있는데 올바른 것을 어떻게 선택합니까?

다음은 직물 품질과 생산 속도를 향상시키기 위한 최적의 PAC 선택에 대한 섬유 엔지니어를 위한 기술 가이드입니다.

1. 섬유에서 PAC의 이중 역할

PAC는 모든 경우에 적용되는 단일 첨가제가 아닙니다. 생산 단계에 따라 두 가지 기능을 제공합니다.

• Warp Sizing (Weaving) : 보호필름 역할을 합니다. PAC는 실을 코팅하여 튀어나온 섬유를 깔고 내마모성을 높입니다. 이는 고속 직기에서의 실 파손을 방지합니다.

• 직물 인쇄에서는 유변학 개질제 역할을 합니다. PAC는 염료 페이스트를 걸쭉하게 만들어 주변 직물에 번짐(흡착) 없이 색상이 스크린에 표시된 위치에 정확하게 유지되도록 합니다.

(우리의 특정 사이징 및 인쇄에 맞게 조정된 섬유 등급 PAC 사양입니다 .)

2. 주요 선택 요소: 화학과 공정의 일치

올바른 등급을 선택하려면 세 가지 중요한 매개변수를 평가해야 합니다.

요인 A: 점도('침투 대 보유' 균형)

• 워프 크기 조정의 경우: 선택 저점도 PAC .

  • 이유: 할 수 있는 크기가 필요합니다 . 관통 단순히 위에 앉는 것이 아니라 실 묶음을 낮은 점도는 깊은 침투를 보장하여 원사를 안쪽에서 바깥쪽으로 강화합니다.

• 프린팅 페이스트의 경우: 선택하세요 고점도 PAC를 .

  • 이유: '홀드'가 필요합니다. 점도가 높은 페이스트가 직물 표면에 위치하여 라인 정의가 더욱 선명해지고 색상 광택(색상 출력량)이 높아집니다.

요인 B: 치환도(DS) 및 디자인

• 과제: 직조 후 염색하기 전에 사이즈를 완전히 제거(디사이징)해야 합니다. 잔여 크기로 인해 염색이 고르지 않게 됩니다.

• 해결책: 선택 High-DS PAC(>0.9) .

• 이점: 치환도가 높을수록 폴리머의 수용성이 높아집니다. 즉, 뜨거운 물로 쉽게 씻어낼 수 있어 발호 과정에서 가혹한 효소나 화학 물질의 필요성이 줄어듭니다.

요인 C: 순도 및 염 내성

• 맥락: 반응성 염료는 고정을 위해 전해질(소금/소다회)이 필요한 경우가 많습니다.

• 선택 규칙: PAC가 높은 내염성을 가지고 있는지 확인하십시오 . 품질이 낮은 등급은 염분이 있으면 점도가 침전되거나 낮아져 날염 페이스트가 물에 젖어 색이 번지게 됩니다.

3. 사례 연구: 생산 중인 PAC

올바른 PAC 선택이 특정 제조 문제를 어떻게 해결하는지 살펴보겠습니다.

시나리오 1: '출혈' 인쇄물

• 신청: 면에 회전하는 스크린 인쇄.

• 문제: 복잡한 꽃무늬가 정의를 잃고 있었습니다. 빨간색 염료가 흰색 배경으로 번지고 있었습니다.

• 해결책: 로 전환 고점도, 고순도 PAC .

• 결과: 페이스트는 스퀴지의 전단 응력 하에서 구조(유사가소성)를 유지했습니다. 선이 날카로워졌고, 색수율이 15% 향상되어 염료 비용이 절감되었습니다.

시나리오 2: 고속 직기 파손

• 응용 분야: 가는 면사의 크기 조정.

• 문제: 빈번한 실 끊어짐으로 인해 기계 가동 중단이 발생했습니다. 전분 기반 크기가 너무 부서지기 쉽습니다.

• 해결책: 전분의 20%를 저점도 PAC 로 대체.

• 결과: PAC는 깨지지 않는 유연하고 견고한 필름을 형성했습니다. PAC의 용해성 덕분에 제직 효율이 10% 향상되었으며, 후속 발호 공정도 빨라졌습니다.

시나리오 3: PVA 교체

• 응용 프로그램: 친환경 사이징.

• 문제: 공장에서는 폐수 처리 시 환경 문제로 인해 폴리비닐알코올(PVA) 사용을 줄이고 싶었습니다.

• 해결책: PVA 대체품으로서의 PAC.

• 결과: PAC는 유사한 피막 강도를 제공했지만 폐수의 생물학적 산소 요구량(BOD)이 훨씬 낮아 공장이 환경 배출 규정을 충족하는 데 도움이 되었습니다.

결론: 품질이 뛰어난 원단

직물에 가장 적합한 폴리음이온성 셀룰로오스를 선택하는 것은 공정 효율성 과 완성 품질 의 균형을 맞추는 것입니다..

• 사이징: 침투 및 필름 유연성(낮은 점도)을 우선시합니다.

• 인쇄용: 선명한 정의와 색상 출력량(고점도)을 우선시합니다.

• 환경을 위해: 쉽게 세척할 수 있도록 높은 DS를 우선시합니다.

에서는 유니온켐 직물의 섬세한 화학을 이해하고 있습니다. 당사의 PAC 등급은 전분 및 알지네이트와 같은 전통적인 크기를 대체하거나 강화하도록 설계되어 현대 직물에 대한 현대적인 솔루션을 제공합니다.

귀하의 섬유 화학을 업그레이드하십시오. 우리의 PAC 제품 목록을 참조 하거나 당사 연구실에 문의하여 크기 조정 또는 인쇄 공식을 테스트할 샘플을 얻으십시오.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 반응성 인쇄에서 PAC가 알긴산 나트륨을 대체할 수 있습니까?

A: 네, 많은 경우에 그렇습니다. PAC는 종종 비용 효율성이 더 높으며 더 높은 색상 출력량을 제공합니다. 알지네이트가 반응성 염료의 전통적인 표준인 반면, 고품질 PAC는 특히 면과 레이온의 경우 탁월한 대체제 또는 증량제입니다.

Q2: PAC는 폴리에스테르와 같은 합성 섬유에 사용할 수 있나요?

답: 그렇습니다. PAC는 혼방(예: 폴리에스테르/면)에 탁월한 사이징제입니다. 천연 섬유와 합성 섬유 모두에 접착력이 있어 사이징 믹스에서 다용도 바인더로 사용됩니다.

Q3: PAC는 제거(크기 감소)가 어렵나요?

A: 아니요, 그 반대입니다. PAC는 수용성입니다. 분해되기 위해서는 효소가 필요한 전분과 달리 PAC는 뜨거운 물로 쉽게 씻어내므로 염색을 위한 전처리 공정이 단순화됩니다.

Q4: PAC는 직물의 '손'(촉감)에 어떤 영향을 미치나요?

A: 사이징 시 PAC는 마찰을 줄이는 매끄러운 필름을 형성합니다. 인쇄 시 전분에 비해 페이스트의 고형분 함량이 낮기 때문에 세탁 후 손이 더 부드러워지는 경우가 많습니다.