கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC), பெரும்பாலும் 'தொழில்துறை MSG' என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, இது உலகின் மிகவும் பல்துறை சேர்க்கைகளில் ஒன்றாகும். நீங்கள் ஒரு ஸ்கூப் ஐஸ்கிரீமை நிலைப்படுத்தினாலும், லேடெக்ஸ் பெயிண்டை தடிப்பாக்கினாலும் அல்லது எண்ணெய் கிணற்றில் திரவ இழப்பைக் கட்டுப்படுத்தினாலும், CMC தான் முக்கிய மூலப்பொருளாக இருக்கும்.
இருப்பினும், ஃபார்முலேட்டர்களுக்கு, சவாலானது CMC-யைக் கண்டுபிடிப்பது அல்ல - இது சரியான CMC-யைக் கண்டறிவது. பாகுத்தன்மை, தூய்மை மற்றும் மாற்று நிலைகளில் உள்ள மாறுபாடுகளுடன், தவறான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கட்டம் பிரிப்பு, மோசமான அமைப்பு அல்லது செலவுத் திறனின்மைக்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த வழிகாட்டியில், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸைத் தேர்ந்தெடுக்க நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான காரணிகளை நாங்கள் விவரிக்கிறோம்.
1. மாறிகளைப் புரிந்துகொள்வது: இது 'CMC' மட்டுமல்ல
தகவலறிந்த தேர்வு செய்ய, உற்பத்தியின் போது உற்பத்தியாளர்கள் சரிசெய்யும் மூன்று முக்கிய நெம்புகோல்களை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்:
A. தூய்மை (தி 'கிரேடு')
உணவு/மருந்தியல் தரம் (தூய்மை > 99.5%): துணை தயாரிப்புகளை (உப்புக்கள்) அகற்ற அதிக சுத்திகரிக்கப்பட்டது. மனித நுகர்வு அல்லது தோல் தொடர்பு சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு அவசியம்.
தொழில்துறை/தொழில்நுட்ப தரம் (தூய்மை <90%): சில எஞ்சிய உப்புகள் உள்ளன. சவர்க்காரம், சுரங்கம் மற்றும் கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது, அங்கு அதிக தூய்மை முக்கியமானது அல்ல, ஆனால் செலவு அதிகம்.
பி. பாகுத்தன்மை ('தடிமன்')
CMC ஆனது மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை (தண்ணீர் போன்றது) முதல் அதி-உயர் பாகுத்தன்மை (தடிமனான ஜெல் போன்றது) வரை மிகப்பெரிய வரம்பில் கிடைக்கிறது.
குறைந்த பாகுத்தன்மை: தயாரிப்பு மிகவும் தடிமனாக இல்லாமல் பிணைப்பு மற்றும் ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைக்கப் பயன்படுகிறது.
அதிக பாகுத்தன்மை: தடித்தல் மற்றும் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கு முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
C. மாற்றுப் பட்டம் (DS)
செல்லுலோஸ் முதுகெலும்புடன் எத்தனை கார்பாக்சிமெதில் குழுக்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை வரையறுக்கும் தொழில்நுட்ப அளவீடு இதுவாகும்.
நிலையான DS (0.7 - 0.9): தொழில் தரநிலை, நல்ல கரைதிறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.
உயர் DS (> 1.0): உப்புகள் மற்றும் அமிலங்களுடன் சிறந்த இணக்கத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது சிக்கலான சூத்திரங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
(உள் இணைப்பு வாய்ப்பு: விவரக்குறிப்புகளால் குழப்பமா? எங்கள் விரிவான உலாவுக Carboxymethyl Cellulose (CMC) தயாரிப்புப் பட்டியல் முழு அளவிலான பாகுத்தன்மை மற்றும் கிரேடுகளைப் பார்க்கவும்.)
2. தேர்வில் முக்கிய காரணிகள்
ஒரு சப்ளையரிடமிருந்து தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் அளவுகோல்களின் மூலம் உங்கள் விருப்பங்களை வடிகட்டவும்:
காரணி 1: பயன்பாட்டு சூழல்
உணவுக்காகவா? உங்களுக்கு அதிக தூய்மை மற்றும் அமில எதிர்ப்பு தேவை (குறிப்பாக தயிர் அல்லது பானங்களுக்கு).
இது சவர்க்காரங்களுக்கானதா? உங்களுக்கு சிறந்த கொண்ட தரம் தேவை மறுவடிவமைப்பு-எதிர்ப்பு பண்புகளைக் (துணிகளில் மீண்டும் அழுக்கு படிவதைத் தடுக்கும்). தொழில்நுட்ப தரம் பொதுவாக இங்கு போதுமானது.
இது செராமிக்ஸுக்கானதா? எச்சத்தை விட்டுச் செல்லாமல் சுத்தமாக எரியும் தரம் உங்களுக்குத் தேவை.
காரணி 2: ரியலஜி தேவைகள்
ஊற்றப்படும்போது (சூடோபிளாஸ்டிசிட்டி) தயாரிப்பு எளிதாகப் பாய வேண்டுமா?
திக்சோட்ரோபி: சில CMC கிரேடுகள் ஓய்வு நேரத்தில் ஒரு ஜெல்லை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் அசைக்கப்படும் போது (கெட்ச்அப் போன்றவை). உங்களுக்கு இந்த நடத்தை தேவைப்பட்டால், குறிப்பிட்ட திக்சோட்ரோபிக் தரங்களைப் பார்க்கவும்.
காரணி 3: இரசாயன இணக்கத்தன்மை
உங்களின் கலவையில் அதிக அளவு உப்பு (எலக்ட்ரோலைட்டுகள்) இருந்தால் அல்லது குறைந்த pH இருந்தால், ஒரு நிலையான CMC வீழ்படிவு (கிளம்ப்) ஆகலாம். இந்தச் சமயங்களில், நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, உயர்-DS CMC அல்லது உப்பு-சகிப்புத்தன்மை தரத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
3. நிஜ உலக உருவாக்கம் எடுத்துக்காட்டுகள்
திட்டத்துடன் தயாரிப்பை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதைப் பார்ப்போம்:
விண்ணப்பம் |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட CMC வகை |
ஏன்? |
ஐஸ்கிரீம் |
உணவு தரம், அதிக பாகுத்தன்மை |
பனிக்கட்டி படிக உருவாவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கிரீமி வாய் ஃபீல் (உருகும் எதிர்ப்பு) வழங்குகிறது. |
பற்பசை |
உணவு/மருந்து தரம், உயர் DS |
அதிக உப்பு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான ஓட்டம் தேவை; திடப்பொருட்களையும் திரவங்களையும் ஒன்றாக வைத்திருக்கும் பைண்டராக செயல்படுகிறது. |
காகித பூச்சு |
குறைந்த பாகுத்தன்மை |
பூச்சு குழம்பு பம்ப் செய்ய முடியாத அளவுக்கு தடிமனாக இல்லாமல், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. |
எண்ணெய் தோண்டுதல் |
பிஏசி (பாலியானனிக் செல்லுலோஸ்) |
உயர் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் கீழ் திரவ இழப்பைக் கட்டுப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட CMC இன் சிறப்பு வழித்தோன்றல். |
முடிவு: துல்லியம் முக்கியமானது
'உலகளாவிய' கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் இல்லை. வெற்றிகரமான தயாரிப்புக்கும் தோல்வியுற்ற தொகுதிக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு பெரும்பாலும் பாகுத்தன்மை மற்றும் மாற்று பட்டத்தின் நுணுக்கமான தேர்வில் உள்ளது.
யூனியன்கெமில் , நாங்கள் சிஎம்சியை மட்டும் விற்கவில்லை; சரியான தீர்வை உருவாக்க நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுகிறோம். உங்களுக்கு நிலையான தடிப்பாக்கி அல்லது தனிப்பயன் உயர்-DS பாலிமர் தேவைப்பட்டாலும், உங்களுக்கு வழிகாட்டும் நிபுணத்துவம் எங்களிடம் உள்ளது.
உங்கள் சூத்திரத்தை மேம்படுத்தத் தயாரா? எங்கள் ஆய்வு Carboxymethyl Cellulose (CMC) விவரக்குறிப்புகள் அல்லது பரிந்துரைக்கு எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
Q1: CMC இல் 'மாற்றுப் பட்டம்' (DS) என்றால் என்ன?
A: DS என்பது செல்லுலோஸ் சங்கிலியில் உள்ள ஒவ்வொரு குளுக்கோஸ் அலகுக்கும் இணைக்கப்பட்டுள்ள கார்பாக்சிமெதில் குழுக்களின் சராசரி எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. அதிக DS என்பது பொதுவாக சிறந்த கரைதிறன் மற்றும் உப்புகள் மற்றும் அமிலங்களுக்கு எதிராக சிறந்த நிலைத்தன்மையைக் குறிக்கிறது.
Q2: உணவுப் பொருட்களில் தொழில்துறை தர CMC ஐப் பயன்படுத்தலாமா?
ப: இல்லை. தொழில்துறை தர CMC ஆனது, உற்பத்தி செயல்முறையின் (சோடியம் குளோரைடு மற்றும் சோடியம் கிளைகோலேட் போன்றவை) நுகர்வுக்குப் பாதுகாப்பற்ற துணை தயாரிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உண்ணக்கூடிய பொருட்களுக்கு எப்போதும் உணவு தரத்தை (E466) பயன்படுத்தவும்.
Q3: நான் தண்ணீரில் சேர்க்கும் போது எனது CMC ஏன் கொத்துகிறது?
ப: இது 'மீன் கண்கள்' என்று அழைக்கப்படும் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை. இதைத் தடுக்க, தண்ணீரைச் சேர்ப்பதற்கு முன் CMC மற்ற உலர்ந்த பொருட்களுடன் (சர்க்கரை போன்றவை) கலக்கவும் அல்லது அதிக வெட்டு கலவையைப் பயன்படுத்தவும். சில சப்ளையர்கள் எளிதாக சிதறுவதற்கு 'கிரானுலர்' அல்லது மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட CMC ஐயும் வழங்குகிறார்கள்.
Q4: CMC மற்றும் PAC இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
A: PAC (Polyanionic Cellulose) என்பது CMC இன் பிரீமியம் வழித்தோன்றல் ஆகும். இது முதன்மையாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துளையிடுதலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது நிலையான CMC உடன் ஒப்பிடும்போது உயர்ந்த திரவ இழப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.
