ஆயில்ஃபீல்டு பயன்பாடுகளுக்கான சிறந்த பாலியானிக் செல்லுலோஸை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு எண்ணெய் வளையத்தின் சிக்கலான சுற்றுச்சூழல் அமைப்பில், துளையிடும் திரவம் (சேறு) உயிர்நாடியாகும். அந்த திரவத்திற்குள், பாலியானிக் செல்லுலோஸ் (பிஏசி) முக்கியமான உறைதல் முகவராக செயல்படுகிறது - திரவ இழப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.

இருப்பினும், அனைத்து பிஏசியும் ஒவ்வொரு கிணற்றுக்கும் வடிவமைக்கப்படவில்லை. ஒரு ஆழமற்ற நீர் கிணற்றுக்கு ஆழமான, உயர் அழுத்த, உயர் வெப்பநிலை (HPHT) கடல் கிணற்றை விட வேறுபட்ட பாலிமர் விவரக்குறிப்பு தேவைப்படுகிறது. தவறான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆழ்துளைக் கிணறு சரிவதற்கும், குழாய்களில் சிக்கியதற்கும் அல்லது மண்ணின் விலையை உயர்த்துவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

உங்கள் குறிப்பிட்ட எண்ணெய் வயல் நிலைமைகளுக்கு உகந்த பிஏசியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி இங்கே உள்ளது.

1. நவீன துளையிடும் திரவங்களில் பிஏசியின் பங்கு

ஒரு தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், ஸ்டார்ச் அல்லது நிலையான CMC போன்ற மலிவான மாற்றுகளில் புரிந்துகொள்வது அவசியம் . ஏன் PAC ஐப் பயன்படுத்துகிறோம் என்பதைப்

• வடிகட்டுதல் கட்டுப்பாடு ('வடிகட்டி கேக்'): PAC கிணறு சுவரில் மெல்லிய, கடினமான மற்றும் குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குகிறது. இது சேற்றின் திரவ கட்டத்தை உருவாக்கத்தை ஆக்கிரமிப்பதைத் தடுக்கிறது, இது உருவாக்கம் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

• ரியாலஜி மாற்றம்: இது ' சுமந்து செல்லும் திறனை வழங்குகிறது.' சுழற்சி நிறுத்தப்படும் போது துரப்பண வெட்டுக்களை இடைநிறுத்த PAC உதவுகிறது மற்றும் சுழற்சி மீண்டும் தொடங்கும் போது அவற்றை மேற்பரப்புக்கு கொண்டு செல்லும்.

• ஷேல் என்காப்சுலேஷன்: வினைத்திறன் வாய்ந்த களிமண் மற்றும் ஷேல் துகள்களை ஒரு பாதுகாப்பு பாலிமர் படலத்துடன் பூசுவதன் மூலம், பிஏசி அவை நீரேற்றம், வீக்கம் மற்றும் மண் அமைப்பில் சிதைவதைத் தடுக்கிறது.

(எங்கள் முழு வரம்பையும் ஆராயுங்கள் ஆயில்ஃபீல்டு கிரேடு பிஏசி விவரக்குறிப்புகள் இந்த செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு.)

2. முக்கிய தேர்வு காரணிகள்: கிணற்றுக்கு PAC பொருத்துதல்

PAC சப்ளையர்கள் அல்லது கிரேடுகளை மதிப்பிடும்போது, ​​இந்த மூன்று முக்கியமான சுற்றுச்சூழல் மாறிகள் மீது கவனம் செலுத்துங்கள்.

A. உப்புத்தன்மை மற்றும் உப்புத்தன்மை பொருந்தக்கூடிய தன்மை

• சவால்: கடலோர துளையிடுதலில் அல்லது உப்பு குவிமாடங்கள் மூலம் துளையிடும்போது, ​​சேறு எலக்ட்ரோலைட்டுகளால் (Na+, K+, Ca++) நிறைவுற்றதாகிறது. இந்த நிலைகளில் நிலையான பாலிமர்கள் சுருள் மற்றும் செயல்திறனை இழக்கின்றன.

• தேர்வு விதி: பார்க்கவும் உயர்-டிஎஸ் (மாற்றுப் பட்டம்) பிஏசியைப் . அதிக DS என்பது உப்பு அயனிகளை விரட்டுவதற்காக குறிப்பாக அமைக்கப்பட்ட அதிக அயனி மின்னூட்டங்களைக் குறிக்கிறது.

• பரிந்துரை: செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீர் அல்லது கடல்நீர் சேறுகளுக்கு, API 13A இணக்கத்திற்கு உங்கள் PAC சான்றிதழ் பெற்றுள்ளதை உறுதிசெய்யவும். உப்புநீர் சோதனையில்

B. வெப்ப நிலைத்தன்மை (வெப்பநிலை)

• சவால்: நீங்கள் ஆழமாக துளையிடும்போது, ​​​​வெப்பநிலை உயர்கிறது. ஸ்டாண்டர்ட் பாலிமர்கள் 100°C-120°C அளவில் சிதையத் தொடங்குகின்றன (அவற்றின் மூலக்கூறு சங்கிலிகளை உடைக்க), இதனால் திடீரென பாகுத்தன்மை இழப்பு மற்றும் திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாடு ஏற்படுகிறது.

• தேர்வு விதி: ஆழ்துளைக் கிணறுகளுக்கு, பிரீமியம் பிஏசியைத் தேர்வு செய்யவும். அதிக வெப்பநிலைக்காக குறிப்பாக நிலைப்படுத்தப்பட்ட

• செயல்திறன்: உயர்தர PAC 150°C (302°F) வரை செயல்திறனைப் பராமரிக்க முடியும் . இதற்கு அப்பால், நீங்கள் அதை சல்போனேட்டட் பாலிமர்களுடன் கலக்க வேண்டியிருக்கலாம், ஆனால் PAC அடிப்படையாக உள்ளது.

C. சுற்றுச்சூழல் ஒழுங்குமுறைகள்

• சவால்: வட கடல் அல்லது மெக்சிகோ வளைகுடா போன்ற பகுதிகளில் கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் சேர்க்கைகள் நச்சுத்தன்மையற்ற மற்றும் மக்கும் தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

• தேர்வு விதி: பிஏசி கன உலோகங்கள் மற்றும் நச்சுத் துணை தயாரிப்புகள் இல்லாதது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். PAC ஆனது இயற்கையான செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்பட்டது, இது பொதுவாக PLONOR (சுற்றுச்சூழலுக்கு சிறிய அல்லது ஆபத்து இல்லாதது) இணக்கமாக இருக்கும், ஆனால் எப்போதும் தூய்மையை சரிபார்க்கவும்.

3. வழக்கு ஆய்வுகள்: பிஏசி நடவடிக்கை

தேர்வு செயல்முறையை விளக்குவதற்கு, இரண்டு வெவ்வேறு துளையிடல் காட்சிகளைப் பார்ப்போம்.

காட்சி 1: 'கம்போ' ஷேல் சவால்

• நிபந்தனை: நிலம் சார்ந்த கிணற்றில் எதிர்வினை, ஒட்டும் 'கம்போ' ஷேல் மூலம் துளையிடுதல்.

• சிக்கல்: ஷேல் வீங்கி, துரப்பண பிட்டில் (பிட் பால்லிங்) ஒட்டிக்கொள்கிறது.

• தீர்வு: பிஏசி-ஆர் (உயர் பாகுத்தன்மை).

• ஏன்: அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பிஏசி ஷேல் வெட்டுக்களை உடனடியாக இணைத்து, ஒட்டாமல் தடுக்கிறது. கனமான வெட்டுக்களை திறம்பட அகற்ற துளைகளை சுத்தம் செய்வதையும் இது மேம்படுத்துகிறது.

காட்சி 2: ஆழமான கடல் கிணறு

• நிபந்தனை: அதிக அடர்த்தி கொண்ட (எடையுள்ள) மண் அமைப்புடன் கூடிய உயர் அழுத்த, உயர் வெப்பநிலை கிணறு.

• பிரச்சனை: பம்ப் செய்ய முடியாத அளவுக்கு சேற்றை தடிமனாக மாற்றாமல் திரவ இழப்பை கட்டுப்படுத்த வேண்டும் (உயர் சமமான சுற்றும் அடர்த்தி - ECD).

• தீர்வு: PAC-LV (குறைந்த பாகுத்தன்மை).

• ஏன்: PAC-LV வடிகட்டுதல் விகிதங்களை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. குறிப்பிடத்தக்க பாகுத்தன்மையைச் சேர்க்காமல் இது உருவாக்கத்தைப் பாதுகாக்கும் போது பம்ப் அழுத்தத்தை நிர்வகிக்கக்கூடியதாக வைத்திருக்கிறது.

முடிவு: பொறியியல் தேர்வு

சிறந்த பாலியானிக் செல்லுலோஸைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவற்றின் சமநிலையாகும் வேதியியல் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் .

• , நன்னீர் மற்றும் ஆழமற்ற கிணறுகளுக்கு நிலையான தரங்கள் போதுமானதாக இருக்கலாம்.

• , செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய, உப்பு நீர், அதிக வெப்பநிலை அல்லது உணர்திறன் ஷேல் அமைப்புகளுக்கு இல் முதலீடு செய்வது உயர் செயல்திறன் PAC கட்டாயமாகும்.

யூனியன்கெமில் , ஒவ்வொரு கிணறும் வித்தியாசமானது என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். எங்கள் PAC தயாரிப்புகள் பூர்த்தி செய்ய கடுமையாக சோதிக்கப்படுகின்றன API 13A தரநிலைகளை , நீங்கள் பாலைவனத்தில் அல்லது ஆழ்கடலில் துளையிட்டாலும் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

இன்றே உங்கள் மண் அமைப்பை மேம்படுத்துங்கள். எங்கள் பார்க்க பிஏசி தயாரிப்பு பட்டியல் அல்லது உங்கள் துளையிடும் சூழலுக்கு ஏற்ப திரவ இழப்பு தீர்வுக்கு எங்கள் தொழில்நுட்ப பொறியாளர்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

Q1: துளையிடும் திரவங்களில் PACக்கான அதிகபட்ச வெப்பநிலை வரம்பு என்ன?

A: உயர்தர PAC பொதுவாக 150°C (302°F) வரை நிலையாக இருக்கும் . இதைத் தாண்டிய வெப்பநிலையில், இது பெரும்பாலும் மற்ற உயர் வெப்பநிலை நிலைப்படுத்திகள் அல்லது சல்போனேட்டட் நிலக்கீல் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Q2: ஃபார்மேட் பிரைன்களில் பிஏசி வேலை செய்கிறதா?

ப: ஆம். பிஏசி பொட்டாசியம் ஃபார்மேட் மற்றும் சீசியம் ஃபார்மேட் உள்ளிட்ட பெரும்பாலான உப்புநீர் அமைப்புகளுடன் இணக்கமானது, பெரும்பாலும் நிறைவு திரவங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உயர் அடர்த்தி திரவங்களில் அதன் கரைதிறன் மற்றும் திரவ இழப்பு கட்டுப்பாடு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

Q3: எண்ணெய் வயல்களில் உள்ள Xanthan Gum உடன் PAC எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?

ப: சாந்தன் கம் முதன்மையாக வெட்டுக்களை இடைநிறுத்துவதற்கு 'விஸ்கோசிஃபையர்' (குறிப்பாக குறைந்த வெட்டு விகித பாகுத்தன்மைக்கு) ஆகும். PAC முதன்மையாக ஒரு 'திரவ இழப்பு கட்டுப்பாட்டு முகவர்.' PAC-R பாகுத்தன்மையை சேர்க்கும் போது, ​​இடைநீக்கத்திற்கு Xanthan சிறந்தது. அவை எப்போதும் சீரான மண் அமைப்பில் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

Q4: ரிசர்வாயர் டிரில்-இன் திரவங்களுக்கு PAC பொருத்தமானதா?

ப: ஆம். PAC ஒரு மெல்லிய, அமில-கரையக்கூடிய வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குவதால், ஊதிய மண்டலத்தில் (நீர்த்தேக்கம்) துளையிடுவதற்கு இது சிறந்தது. எண்ணெய்/எரிவாயு உற்பத்தியை அதிகரிக்க வடிகட்டி கேக்கை பின்னர் எளிதாக அகற்றலாம்.